[发明专利]一种液晶电视用背板的生产方法无效
申请号: | 201310105473.3 | 申请日: | 2013-03-28 |
公开(公告)号: | CN103203310A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 侯选东;李林;蔡恒君;杨忠杰;高毅;王东;张晨;周木庭;李嫱;高振新 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | B05D7/14 | 分类号: | B05D7/14;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/10 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114000 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明涉及彩色涂层钢板生产领域,尤其涉及一种液晶电视用背板的生产方法,其特征在于,原料钢质要求为DX53D+Z及以上的深冲钢,其表面要求达到FB级及以上质量标准,从生产过程中的预处理、涂装、固化、冷却工序以及卷取工艺的过程控制调整入手,其具体控制步骤包括:1)预处理工艺包括预脱脂、预刷洗、预漂洗,生产线速控制在50~70m/min;2)钝化、产品正面的底漆和面漆以及产品背漆的涂装;3)烘干固化温度218~226℃;4)带钢冷却;5)带钢在线卷取时使用纸套筒。与现有技术相比,本发明的有益效果是:能够达到液晶电视背板的质量特性要求,从而实现通过彩涂工艺生产优质外观、优良性能的液晶电视背板。 | ||
搜索关键词: | 一种 液晶电视 背板 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种液晶电视用背板的生产方法,其特征在于,原料钢质要求为DX53D+Z及以上的深冲钢,其表面要求达到FB级及以上质量标准,从生产过程中的预处理、涂装、固化、冷却工序以及卷取工艺的过程控制调整入手,其具体控制步骤包括:1)预处理工艺包括预脱脂、预刷洗、预漂洗,温度控制在50℃~60℃,预脱脂和预刷洗的碱液浓度为1%~3%,过滤水漂洗,生产线速控制在50m/min~70m/min;2)涂装工艺包括钝化、产品正面的底漆和面漆以及产品背漆的涂装,其中:①钝化采用环保钝化工艺,环保钝化液浓度按30%~40%控制,仅投用正面涂头进行正面涂装,下表面涂头只用钢辊不带液,起贴靠支撑作用;②产品正面的底漆为伸长性和附着力强的高分子聚酯树脂,采用两辊逆涂方式,涂辊辊速/线速=1.2~1.5,提料辊辊速/线速=1.0~1.4,涂辊与带钢间压力2.0~3.0KN;面漆为高分子聚酯树脂体系涂料,采用三辊逆涂方式,涂辊辊速/线速=1.1~1.4,提料辊辊速/线速=1.4~1.8,计量辊辊速为5m/min~10m/min;③产品背漆采用导电背漆或耐指纹涂膜,均采用两辊逆涂方式涂装,如采用导电背漆时,涂辊辊速/线速=1.2~1.4,提料辊辊速/线速=1.0~1.3;如采用耐指纹涂膜,必须用原液涂装,涂辊辊速/线速=1.2~1.3,提料辊辊速/线速=1.0~1.2;3)固化时工艺温度控制在218℃~226℃之间;4)带钢固化后冷却,冷却水采用除盐水,其电导率控制在50~100μm /s,冷却处理时间要求不低于10s,冷却后带钢温度≤45℃;5)带钢在线卷取时,使用纸套筒,基础卷取张力为18000N~20000N,阶梯张力设置为160%~200%,下线钢卷重量≤5吨。
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