[发明专利]一种轧辊轴承座制造精度检测方法

摘要

本发明涉及机械加工精度检测领域，特别涉及一种轧辊轴承座制造精度检测方法，其特征在于，利用常规测量工具如：内径千分尺、外径千分尺、直角尺、游标卡尺、深度游标尺与辅助测量工具如量柱和滑板相结合的方法对轴承座的关键尺寸及形位公差进行测量。与现有技术相比，本发明的有益效果是：无需借助三维坐标测量仪即可检测轧辊轴承座制造精度，降低了轴承座的制造及修复费用，彻底杜绝了精度不合格的轴承座上线使用；避免了因轴承座制造精度不合格而造成轴承及其他零件的损坏，进而降低了备件费用。

主权项

一种轧辊轴承座制造精度检测方法，其特征在于，利用常规测量工具与辅助测量工具相结合的方法对轴承座的关键尺寸及形位公差进行测量，其具体检测步骤如下：1)用内径千分尺测量轴承座镗孔直径D1，并记录测量值，若测量值在偏差范围内即为合格；2)采用间接测量法检测轴承座镗孔轴心线距轴承座底面C的高度H1，先用外径千分尺测量出轴承座镗孔孔壁到轴承座底面C的最小尺寸测量值H，并记录测量值，计算H1＝H+D1/2，若计算值在偏差范围内即为合格；3)检查轴承座底面C与镗孔轴线平行度，用直角尺分别测量轴承座底面C与轴承座基准面M、镗孔圆柱面与轴承座基准面M之间是否垂直，将直角尺座与基准面M靠紧时，厚度0.02mm的塞尺通不过即为合格；4)测量轴承座定位孔直径D2，用内径千分尺测量，并记录测量值，若测量值在偏差范围内即为合格；5)测量轴承座基准面M到定位孔轴心线尺寸H2，用外径千分尺测量轴承座基准面M到定位孔内表面的最小尺寸H3，并记录测量值，计算H2＝H3+D2/2，若计算值在偏差范围内即为合格；6)测量轴承座两侧面距离尺寸H4相对镗孔轴线的对称度，分别用游标卡尺测量镗孔内表面到轴承座两侧面尺寸，如测得的两数值之差在偏差值范围内即为合格；7)用游标卡尺测量轴承座两侧面距离尺寸H4，若测得值在偏差范围内即为合格；8)测量轴承座H4尺寸两侧面的平行度，将两块滑板分别连接至轴承座两侧面上，用直角尺检查轴承座底面C与两侧面的垂直度，若直角尺座与底面C靠紧时，尺苗端厚度0.02mm塞尺通不过即为合格；9)测量轴承座两侧面尺寸H4相对定位孔轴线的对称度，用游标卡尺分别测量轴承座两侧面到定位孔的尺寸，这两个尺寸之差在偏差值范围内即为合格；10)测量轴承座定位孔轴心线与轴承座底面C垂直度公差，其具体操作如下：a)将量柱涂抹适量润滑油装入轴承座定位孔中，用直角尺测量轴承座底面C与量柱圆柱面垂直度，若直角尺座与基准面靠紧时，尺苗端厚度0.02mm塞尺通不过即为合格；b)用深度游标尺测量轴承座镗孔深度尺寸H5，实测值在偏差值范围内即为合格，至此轴承座关键尺寸及其形位公差检查全部完成。