[发明专利]一种LED荧光粉涂装技术

摘要

本发明公开了一种LED荧光粉涂装技术，铝合金表面作为LED光源的漫反射面使用，铝合金经过表面处理，表面处理包括铝合金阳极氧化处理，纳米荧光粉表面修饰处理，纳米荧光粉灌装处理和封孔处理，铝合金表面作为漫反射面将LED发射的蓝光经过纳米荧光粉的转换作用部分转换为黄光，黄光和蓝光混合成为白光。本发明的技术效果是：荧光粉不再是LED散热的阻碍，同时荧光粉也不会在较高的温度下工作，是超高功率LED光源的一种优选的技术方案。

主权项

一种LED荧光粉涂装技术，铝合金表面作为LED光源的反射面使用，其特征是：所述铝合金经过表面处理，表面处理包括铝合金阳极氧化处理，纳米荧光粉表面修饰处理，纳米荧光粉灌装处理和封孔处理，各个步骤描述如下：所述铝合金阳极氧化处理分为以下步骤，第一步，铝合金表面抛光处理，第二步，铝合金表面粗糙化处理，第三步，铝合金表面阳极氧化，第四步，铝合金表面活化处理，所述第一步铝合金表面抛光处理是将铝合金作为阳极，放入高氯酸和乙醇的混合溶液，阳极电压的范围是从0伏到15伏，高氯酸和乙醇的混合溶液的温度通过制冷系统维持在10摄氏度以下，铝合金表面抛光处理的时间在60秒以内；所述第二步铝合金表面粗糙化处理是将铝合金放入氢氧化钠、水和乙醇的混合液中，该混合溶液的温度通过制冷系统维持在20摄氏度以下；所述第三步铝合金表面阳极氧化是将铝合金作为阳极，放入磷酸、水和乙醇的混合溶液，阳极电压为120伏到250伏，磷酸、水和乙醇的混合溶液的温度通过制冷系统维持在10摄氏度以下; 所述第四步铝合金表面活化处理是是将铝合金浸入偶联剂中，偶联剂的温度维持在80摄氏度到120摄氏度之间;所述纳米荧光粉表面修饰处理是将纳米荧光粉和偶联剂混合，纳米荧光粉和偶联剂的质量比例为100比5到100比1，混合过程中偶联剂的温度在80摄氏度到120摄氏度之间，混合的时间为1小时到24小时，在有超声波的环境下进行处理30秒钟到300秒钟;所述纳米荧光粉灌装处理是将纳米荧光粉表面修饰处理后得到的纳米荧光粉和上述铝合金表面处理得到的铝合金进行混合，在每立方米30瓦到200瓦的超声功率的环境下进行超声波处理的频率为60kHz到80kHz，处理时间为300秒到1000秒;所述封孔处理是将纳米荧光粉灌装处理后的铝合金进行封孔处理，封孔处理的参数为，温度为80摄氏度到100摄氏度，气压为1个大气压到5个大气压，蒸汽的体积浓度为30%到50%，处理时间为30分钟到60分钟。