[发明专利]一种曲轴正时齿轮的制造方法有效
| 申请号： | 201310107771.6 | 申请日： | 2013-03-31 |
| 公开（公告）号： | CN103170811A | 公开（公告）日： | 2013-06-26 |
| 发明（设计）人： | 姜飞;姜胜侠;姜波;黄自胜;李德荣 | 申请（专利权）人： | 十堰市郧齿汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/14 | 分类号： | B23P15/14;B23F19/06 |
| 代理公司： | 十堰博迪专利事务所 42110 | 代理人： | 高良军 |
| 地址： | 442500 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明采用提出了一种曲轴正时齿轮的制造方法，具体步骤为：（1）齿坯加工；（2）滚齿；（3）剃齿：a.M值的确定：在剃齿时，沿齿宽的中心线把M值分为两侧对称的四组，从齿宽的中心线向两侧方向依次减小M值，从而将M值设计成阶梯尺寸；b.根据确定的M值进行剃齿的，得到剃齿后的正时齿轮；（4）碳氮共渗；（5）磨内孔，得到成品。本发明根据热处理变形量，采取逆变形的方法，将剃齿时曲轴正时齿轮的M值尺寸确定为阶梯尺寸法，通过碳氮共渗热处理后，使曲轴正时齿轮的M值尺寸又返回到图纸要求的尺寸，最终使产品达到理想的状态，克服了了曲轴正时齿轮热处理变形问题。达到了降低了制造成本，提高效率的目的。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 曲轴 正时 齿轮 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种曲轴正时齿轮的制造方法，具体步骤为：（1）.齿坯加工；（2）.滚齿；（3）.剃齿： a.M值的确定：在剃齿时，沿齿宽的中心线把M值分为两侧对称的四组，从齿宽的中心线向两侧方向分为第一组、第二组、第三组、第四组，依次减小M值；其中第一组的M值比理论M值小20微米，第二组的M值比理论M值小40微米，第三组的M值比理论M值小60微米，第四组的M值比理论M值小80微米，从而将M值设计成阶梯尺寸；第一组的M值、第二组的M值、第三组的M值及第四组的M值的公差下限为－30微米；b.根据确定的M值进行剃齿，得到剃齿后的正时齿轮；（4）.碳氮共渗：把剃齿后的正时齿轮进行碳氮共渗热处理；（5）.磨内孔，得到成品。
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