[发明专利]利用动物血液酶解发酵同步法制备液体微生物有机肥工艺

摘要

利用动物血液酶解发酵同步法制备液体微生物有机肥工艺，属于生物工程技术领域。为了解决以往屠宰场在抹红工序倒控出来的血液都作为生产饲料添加剂的原料，一旦清运不及时发生腐败而造成的饲料安全隐患以及有机废水污染环境和经济损失问题，本发明利用动物血液（猪血、牛血、羊血、驴血等）为发酵底物的主要原料，辅以红糖、白糖，蛋白酶、土壤有益微生物菌种，采用酶解发酵同步技术降解屠宰场下脚料动物血液和有机废水，生产有机肥料。通过加入动物蛋白水解酶进行酶解以及杰丁毕赤酵母、地衣芽孢杆菌和鼠李糖乳杆菌复合活菌进行发酵，使血液中的蛋白质充分进行降解。该工艺可以提高屠宰下脚料的综合利用率，帮助屠宰企业实现经济效益最大化。

主权项

一种利用动物血液酶解发酵同步法制备液体微生物有机肥工艺，其特征在于所述工艺用动物蛋白水解酶解和菌种发酵同时作用于以动物血液为发酵底物的方法生产液体生物有机肥料，在同一釜中，先酶解后发酵；发酵时先好氧后厌氧；阶段性实现酶解发酵同步进行，具体步骤如下：a、取1000公斤动物血液置于灭菌罐中；b、取红糖100‑200kg、白糖100‑200kg，加入屠宰场清洗沥血槽有机废水制成混合液800‑1500kg；c、将糖水混合液打入灭菌罐中，与动物血液混合搅拌，升温至90±5℃，灭菌0.5‑1小时，保持30分钟；d、降温至50±2℃，移至发酵罐；e、向发酵罐内加入蛋白酶2.5‑5.4kg，罐内温度控制在50±2℃；f、 酶解作用4‑6小时后，降温至38±2℃，加入菌种混合液10‑15kg搅拌，打开连接罐体的过滤洁净空气管道阀门，在38±2℃温度下，边继续酶解边好氧发酵10‑12小时，降温至30±2℃，关闭过滤洁净空气阀门，厌氧发酵13‑15小时；g、采样测活菌数达到2亿/mL以上，测PH值5‑6，即可降温至20℃或室温，进行灌装。