[发明专利]一种脱除炭黑尾气中有害气体及重金属的方法

摘要

一种脱除炭黑尾气中有害气体及重金属的方法，目的是催化剂内循环利用效果好，使用寿命长；本发明先将枯枝、落叶和酵母废水按比例混合并放置5～120h；待混合物中释放的CO2量低于120-180mg/kg.h时，将混合物中的枯枝落叶取出，通过挤压造粒机挤压造粒，形成2-3mmX3-5mm大小的颗粒物；将颗粒物置于微波干燥机中干燥脱去60-80%水分；放入热管式GGH填料腔中，在200-350℃氮气氛下，静置3-10h进行活化处理；在酵母废水中加入磷酸二氢钾KH2PO4、磷酸氢二钾K2HPO4、磷酸三钾K3PO4或焦磷酸钾K4P2O7中的一种或多种，制成改质酵母水；改质酵母水由上而下以0.2-0.6m/s的流速进入热管式GGH的填料腔，与由下而上的101℃～350℃的高温炭黑尾气交叉作用，脱除掉炭黑尾气中有害气体及重金属。

主权项

一种脱除炭黑尾气中有害气体及重金属的方法，其特征是：（1）将枯枝、落叶和啤酒生产过程伴生的酵母废水按0.01‑0.02：0.01‑63.00：36.00‑99.98的重量比混合均匀，在0～70℃下，放置5～120 h进行生化反应；酵母废水按照重量百分比计的组分及含量为：酚0.01‑0.20%，硅藻土0.01‑ 0.15%，酵母蛋白质0.01‑0.25%，纤维素0.01‑0.10%，磷酸二氢钾0.1‑0.9%，水98.40‑99.86%；上述各组分重量之和为100%；（2）测定腐熟度，待混合物中释放的CO2量低于120‑180mg/kg.h时，将混合物中的枯枝落叶取出，在0.5‑3.3MPa压力下通过挤压造粒机挤压造粒，形成2‑3mmX3‑5mm大小的颗粒物；（3）在80‑200℃下，将上述颗粒物置于微波干燥机中干燥0.2‑1.5h，脱去颗粒物中60‑80%水分；（4）将颗粒物放入热管式GGH的填料腔中，在200‑350℃氮气氛下，静置3‑10 h进行活化处理，便成为核壳催化剂；（5）按照重量比93.90‑99.24:0.76‑6.10在酵母废水中加入磷酸二氢钾KH2PO4、磷酸氢二钾K2HPO4、磷酸三钾K3PO4或焦磷酸钾K4P2O7中的一种或多种，制成改质酵母水；该改质酵母水按照重量百分比计的组分及含量为：酚0.01‑0.20%，硅藻土0.01‑ 0.15%，酵母蛋白质0.01‑0.25%，纤维素0.01‑0.10%，磷酸二氢钾0.10‑0.90%，焦磷酸钾0.05‑2.50%、氨水（NH3.H2O）0.50‑1.50%，络合剂（‑EDTA）0.10‑0.50，水96.4‑98.8%；上述各组分重量之和为100%；（6）改质酵母水由上而下以0.2‑0.6 m/s的流速进入热管式GGH的填料腔，与由下而上的101℃～350℃的高温炭黑尾气交叉作用，脱除掉炭黑尾气中有害气体二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮及重金属。