[发明专利]一种粉焦或粉煤成型的工艺有效
申请号: | 201310121338.8 | 申请日: | 2013-04-09 |
公开(公告)号: | CN103173258A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 肖劲;王亚伟;邓松云;王炳杰;赖延清;李劼 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C10L5/14 | 分类号: | C10L5/14 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 袁靖 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明公开了一种粉焦或粉煤成型的工艺。首先粉焦或粉煤和成型剂组分1(沥青)分别干燥脱水;再将粉焦或粉煤按一定比例与成型剂组分1(沥青)、组分2(喹啉)和组分3(水)在常温下充分混匀;将粉焦或粉煤与成型剂的混合体在常温下压型,使得粉焦成型获得生坯;将生坯在中温下预处理使得生坯中的沥青固化,获得半熟坯;再将半熟坯在高温下烧结获得成型熟炭块。本发明的优点在于:对粉焦或粉煤的粒度没有特殊要求(2mm以下皆可)、成型剂用量少且成本低、工艺操作简单(常温混料、常温压型)、设备需求简单(只需要混料机、成型机和烧结炉),为不同后续工艺需求提供一种中温处理工艺,很大的提升了生块的强度,高温烧结所制备的炭块强度可控(根据需要调整成型压力)且品质均匀性好、电阻率低、真密度高。 | ||
搜索关键词: | 一种 粉煤 成型 工艺 | ||
【主权项】:
一种粉焦或粉煤成型的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将待成型的粒度控制在2mm以下的粉焦或粉煤在120℃烘箱中烘干24h,,作为成型原料;将沥青在120℃烘箱中烘干12h,并破碎至粒度控制在‑200目,作为成型剂的组分1,喹啉作为成型剂组分2,水作为成型剂的组分3;(2)将成型剂组分1、组分2和组分3按配比在常温下与成型原料混合均匀;成型剂组分1、组分2、组分3与成型原料的重量比为:80‑100:30‑55:100‑130:1000;(3)将上述混合均匀的物料在常温下加压成型,压力控制范围为10~16MPa,保压时间控制在5~10s;(4)将成型后的生块置于烧结炉中进行中温处理,获得沥青炭化后的半熟块,中温处理温度控制在300~500℃,升温速率为10~20℃/min,保温时间为0.5~2h;(5)将半熟块置于烧结炉中进行高温烧结,烧结温度控制在1000~1400℃,保温时间为0.2~1h。
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