[发明专利]一种高碳硬线盘条的生产方法

摘要

本发明涉及一种优质82B高碳硬线盘条的生产方法，其特征是：采用断面为280mm×380mm的大方坯连铸坯经过二次轧钢工艺进行生产，其工艺路线为：转炉冶炼—LF炉钢包炉精炼—VD炉真空脱气—大方坯连铸（280mm×380mm）— 轨梁开坯(152mm×152mm)—高线轧制。其优点是：采用断面为280mm×380mm的大方坯连铸坯轧制，并结合工艺参数控制，降低了铸坯的碳偏析指数、减少了线材的断丝率，提高了钢材的质量。

主权项

一种优质82B高碳硬线盘条的生产方法，其特征是：采用断面为280mm×380mm的大方坯连铸坯经过二次轧钢工艺进行生产，其工艺路线为：转炉冶炼—LF炉钢包炉精炼—VD炉真空脱气—大方坯连铸（280mm×380mm）— 轨梁开坯(152mm×152mm)—高线轧制；其中：转炉出钢条件为：出钢温度在1632‑1658℃的范围内、出钢碳重量百分含量在0.06‑0.13%的范围内、出钢磷重量百分含量在0.008‑0.019%的范围内；LF精炼炉的生产情况为：精炼就位温度在1512‑1579℃的范围内、精炼离位温度在1561‑1602℃的范围内、精炼处理时间在32‑59min的范围内；VD精炼炉的生产情况为：软吹时间在9‑16min的范围内、软吹流量在29‑97 Nl/min的范围内、上台温度在1516‑1549℃的范围内、连铸生产情况为：钢水过热度为15‑25℃的范围内、拉速在0.6m/min‑0.75m/min的范围内；第一次轧制的生产工艺为：将断面为280mm×380mm的大方坯轧制为断面为152mm×152mm的小方坯，钢坯开轧温度在1100℃‑1150℃的范围内，终轧温度大于900℃；第二次轧制的生产工艺为：将断面为152mm×152mm的小方坯装入到线材厂的加热炉进行轧制，钢坯的开轧温度在1030℃‑1060℃的范围内，线材的吐丝温度为850℃‑880℃。