[发明专利]一种低温高韧性硅氧烷共聚MC尼龙的聚合制备方法

摘要

一种低温高韧性硅氧烷共聚MC尼龙的聚合制备方法，首先采用将多羟基硅氧烷与多官能异氰酸酯活化剂反应生成聚硅氧烷大分子活化剂Si-NCO，将己内酰胺单体分别在两个反应釜中真空脱水，其中一釜加入催化剂，继续真空脱水，另一釜加入活化剂Si-NCO，混合均匀。当两釜的真空度到达10-15毫米汞柱时，将两釜物料迅速混合均匀后浇铸到预热的模具中，保温30分钟~1小时，脱模，即得低温高韧性聚硅氧烷共聚MC尼龙。低温高韧性硅氧烷共聚MC尼龙，在室温下的缺口冲击强度比相同条件下制备的未改性MC尼龙高20%~400%，在-40℃时，拉伸强度及冲击强度可维持25℃时拉伸强度及冲击强度的80%。并改善MC尼龙的阻燃性能。

主权项

一种低温高韧性硅氧烷共聚MC尼龙的聚合制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将分子量为214‑10000多羟基聚硅氧烷与多官能异氰酸酯加热并搅拌，升温至50‑150℃，反应0.5‑6小时生成聚硅氧烷大分子活化剂Si‑NCO；第二步：将己内酰胺加热至70‑120℃，使物料熔化，注入两个反应釜，加热至110‑150℃，真空脱水5‑30分钟，当真空度为10‑15毫米汞柱后，在其中一个反应釜中加入催化剂和填料、颜料、加工助剂，其中催化剂与己内酰胺的单体的重量比为0.1:100‑1:100，填料、颜料、加工助剂与己内酰胺的单体的重量比为0.00001:100‑100:100，继续真空脱水10‑40分钟，真空度保持10‑15毫米汞柱；在另一个反应釜中加入与催化剂摩尔比为0.1‑3的活化剂Si‑NCO，搅拌均匀；第三步：将两个反应釜的物料迅速混合均匀后浇铸到已预热至150‑180℃的模具中保温30分钟‑1小时后冷却，即得低温高韧性硅氧烷共聚MC尼龙。