[发明专利]低碳烯烃氢甲酰化的方法

摘要

本发明涉及一种低碳烯烃氢甲酰化的方法，主要解决现有技术存在搅拌设备投资高，易发生故障，撤热的循环反应液干扰搅拌效果，鼓泡塔反应器易形成浓度梯度和温度不均性的问题。本发明通过采用包括将低碳烯烃和包含氢气和CO的合成气分别通过进液口2和进气口5供应到射流反应器中的步骤；所述射流反应器包括出气口1、进液口2、至少一个液体喷射装置3、至少一个气体分布器4、进气口5、出液口6和挡板7；其中，出气口1和进液口2置于反应器顶部，进气口5置于反应器侧下部，出液口6置于反应器底部，气体分布器4位于液体喷射装置3和挡板7之间的技术方案较好地解决了该问题，可用于低碳烯烃氢甲酰化生产醛的工业生产中。

主权项

一种低碳烯烃氢甲酰化的方法，包括将低碳烯烃和包含氢气和CO的合成气分别通过进液口和进气口供应到射流反应器中的步骤；所述射流反应器包括出气口、进液口、至少一个液体喷射装置、至少一个气体分布器、进气口、出液口和挡板；其中，所述出气口和所述进液口置于所述反应器的顶部，所述进气口置于所述反应器的侧下部，所述出液口置于所述反应器底部，所述气体分布器位于所述液体喷射装置和所述挡板之间；其中，所述反应器的液位H与所述反应器的直径D的关系为H/D＝1～3，所述挡板与所述反应器的底部的距离a＝(0.15～0.3)D，所述气体分布器与所述挡板的距离b＝(0.1～0.2)D，所述液体喷射装置与液位H的距离c＝(0.2～0.4)D；其中，所述液体喷射装置的直径d＝(0.04～0.075)D；其中，所述挡板的直径为所述反应器直径的0.6～0.9，所述挡板上所述出气孔的直径为5～15毫米，所述挡板的开孔数为5～50；其中，所述挡板带有裙边，所述裙边高度为50～100毫米，所述裙边与所述挡板的主体呈10°～70°；其中，所述气体分布器为双环式气体分布器，所述双环式气体分布器外管径与反应器直径之比为0.3～0.8，内管径与反应器直径之比为0.2～0.7，开孔数为100～500，开孔之间等距均匀分布；其中，所述液体喷射装置的液相喷射方向为垂直向下。