[发明专利]管接头胀接的方法

摘要

本发明公开了一种管接头胀接的方法，涉及机械加工技术领域，包括以下步骤：使用一种管接头胀接胀套模，将待胀形的管体穿装在所述型腔内，先用第一、第二和第三冲头依次对所述管体端部的内孔进行扩孔，再用所述成型冲头将所述管体端部的内孔扩孔成形和孔口的倒角预成形；再使用一种管接头胀紧成形模，将胀形成形的所述管体端部插装在所述管接头中放置在所述挤压腔内，通过冲入所述管体端部的内孔的冲头将所述管体端部与所述管接头过盈胀接。与现有技术相比，本发明可解决现有焊接的管件连接件合格品率低和生产效率低的问题。

主权项

一种管接头胀接的方法，其特征在于：管件连接件包括设有胀形孔的管接头（8），所述管接头（8）设有定位套部；穿装在所述胀形孔上的管体端部（7），所述管体端部（7）与所述管接头的胀形孔过盈胀接，包括以下步骤：A、胀管：使用一种管接头胀接胀套模，该管接头胀接胀套模包括设有胀管部的多个冲头和设有定形部的成形冲头（9），设在上夹模座（1）内的上夹模（3）和设在下夹模座（6）内的下夹模（5）；所述上夹模（3）和所述下夹模（5）呈合模状态时，两者之间的型腔设置有成形腔，所述成形腔的形状与所述成型冲头（9）的定形部的形状相对应；一、分别将所述上夹模座（1）和所述下夹模座（6）装在镦头机上；二、将把待胀形的管体装在所述下夹模（5）的所述型腔内定位，合模；三、分别用第一、第二和第三冲头依次对所述管体内孔进行第一、第二和第三次扩孔；四、用所述成型冲头（9）对完成第三次扩孔的所述管体内孔进行扩孔成形和孔口倒角的预成形；完成胀形的所述管体端部（7）的内孔直径（D0）为18.2毫米～18.22毫米；五、打开所述上夹模座（1）卸下完成胀形的所述管体端部（7）；B、胀接：使用一种管接头胀紧成形模，该管接头胀紧成形模包括设有挤压部的冲头（9a），设在上夹模座（1a）内的上夹模（3a）和设在下夹模座（6a）内的下夹模（5a），所述上夹模（3a）和所述下夹模（5a）呈合模状态时，两者之间的型腔设有挤压腔，所述挤压腔内设有定位孔（3a‑2），所述定位孔（3a‑2）的直径（C）为24毫米～24.045毫米；一、将所述管接头胀紧成形模的所述上夹模座（1a）和所述下夹模座（6a）装在成型机上；二、将在A步骤中完成胀形的所述管体端部（7）穿装在所述管接头（8）的胀接孔上；三、将所述管接头（8）的定位套部放置在所述下夹模（5a）的所述定位孔（3a‑2）进行定位，合模；四、通过冲入所述管体端部（7）内孔的冲头（9a）将所述管体端部（7）与所述管接头（8）的胀接孔过盈胀接；完成胀接的所述管体端部（7）的内孔的直径（D）为18.3毫米～18.31毫米，所述管体端部（7）的孔口的斜角（B）的角度为30度；五、打开所述上夹模座（1a）卸下管件连接件即完成。