[发明专利]一种多层隔热保温型浇包及其使用方法

摘要

一种多层隔热保温型浇包及其使用方法，适用于复杂薄壁铝合金铸件的真空加压铸造工艺。通过先进的隔热层设置对热量进行逐层隔离和反射，最大限度减小铝液的降温，满足真空浇注前主要工艺步骤的有序进行，降低铝合金吸氢、烧损、夹渣及浇不足的几率。同时，该浇包预热快、激冷作用小、加工方便且使用寿命长。其与真空加压铸造工艺的结合，极大提高了复杂薄壁铝合金铸件的成形质量及稳定性，在航空航天、汽车船舶以及国防相关领域推广价值较大。

主权项

一种多层隔热保温型浇包用于复杂薄壁铝合金铸件真空加压铸造工艺下铝液浇注的使用方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，熔炼铝合金，熔炼量不小于实际需要量的1.5倍，同时在150~250℃干燥箱内预热主体浇包及浇包盖，预热时间15~30min；第二步，取出主体浇包及浇包盖，在主体浇包内壁及浇包盖下底面均匀喷涂铝合金通用隔热保温涂料（17），涂层厚度0.3~0.5mm，喷涂结束放回干燥箱继续预热至150~250℃保温；第三步，裁剪5×5玻璃纤维布，制作与主体浇包内壁形状吻合的纤维布内衬（18），并用耐热石棉绳缝合好，待用；第四步，精炼铝液，精炼结束后控制铝液温度在浇注温度以上50~60℃保温；第五步，取出主体浇包，将纤维布内衬置于主体浇包内并调整形状至与内壁随形，口部通过主体浇包外壁铁丝加以固定；第六步，将铸型吊入浇注机内适宜位置，同时利用天然气喷枪预热纤维布及主体浇包内壁，并快速安装主体浇包至浇注机相应的位置；第七步，将不小于实际需要量1.2倍的铝液从熔炼炉内快速转入主体浇包，取出浇包盖固定在主体浇包上；第八步，关闭浇注机舱门，抽真空并完成浇注。