[发明专利]下出水弯管的加工工艺

摘要

本发明公开了下出水弯管的加工工艺，包括以下步骤：第一步，弯管成型的加工包括铜管管坯去杂质，铜管打头，拉管，分切，退火，弯管，第二步，出水接头的加工，第三步，出水主体的加工，第四步，起泡器外壳的加工，第五步，焊接出水接头与弯管，第六步，焊接出水主体与弯管，第五步，出水弯管的整理，即可包装出售，本发明焊后刮台阶的端面平整，避免漏水现象，出水管与起泡器外壳紧密配合，无错位现象，从而达到防渗水的效果。

主权项

1.下出水弯管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步，弯管成型的加工：铜管管坯去杂质：将铜管浸泡到浓度为6%-10%的硫酸酸洗，待10-15分钟后，再经过两次清水水洗，以稀释残余硫酸液体；铜管打头：将清洗后的铜管一端放在模具内，通过冲床打头，并且冲压成长宽为60mm*10mm的方形；拉管：将冲压后的铜管放入皂化油中浸泡8-12分钟，待其管芯充分润滑浸油后，再放入模具内拉管成型Φ24+0.05*Φ22.6+0.05，管件壁厚均匀，偏心不得超过0.1mm；分切：将拉好的管件分切成Φ24+0.05*Φ22.6+0.05*203+1mm的铜管；退火：离铜管两端80mm处进行退火处理，退火的温度为550—600℃之间，调整火焰对准铜管表面灼烧直至铜管表面出现暗红状态即可，退火时需左右上下轻微来回移动，确保退火均匀；弯管：将铜管两端的角度设置为15度，弯管表面不得夹伤、起皱、鼓包、变形等不良现象，然后用切割机把弯管的两端切口平整、无毛刺，再用切割机将弯管等分切为两段，最后出水端整形，保证其圆度要求；第二步，出水接头的加工：通过数控车将出水接头车外圆、焊圈槽、内孔、外牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；   第三步，出水主体的加工：通过数控车将出水主体车外圆、内孔、倒角，然后用台钻钻孔Φ8mm，最后用用冲床冲花键；            第四步，起泡器外壳的加工：通过数控车将起泡器外壳车外圆、内孔、内牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；      第五步，焊接出水接头与弯管：焊接：首先在出水接头装上焊圈，再将出水接头蘸取适量焊膏并压入弯管的出水端，保证出水接头台阶与弯管的出水端平齐，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待焊液正好溢出叶子则停止加热焊接；酸洗：将焊好的出水接头与弯管放入放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂，去除管件油膜，加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；全检：检验是否有焊接不良；刮台阶：将出水接头用右手平行对准于螺纹旋紧夹具，左手将开关开至顺转状态，右手不可松开适当握紧，直至出水接头旋紧为止，左手拉动下刀手把均匀以适当的速度进行车削，出水接头在旋转过程中如发现有明显甩动现象，不可进行加工，为不良品需及时的标识隔离，车削完毕后，左手将启动开关开至停止状态，右手用适当的力将出水接头水平握紧，左手将开关至至逆转状态，出水接头会自动退出，加工完毕后，左手将开关旋至停止状态；铣圆弧：将弯管固定在夹模上，调整节流阀控制铣刀进给速度，防止管件内卷报废；第六步，焊接出水主体与弯管：焊接：将弯管的铣圆弧段蘸取适量焊膏对准出水主体的出水孔，放在焊接工装上，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待弯管表面通红时送入焊条，待焊液均匀分布在其表面即可；酸洗：将焊好的弯管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水池清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂，去除管件油膜，加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；全检：检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣的不良并分类放置；试水：将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品；第七步，出水弯管的整理：装配起泡器外壳：将起泡器外壳旋紧于出水弯管的出水端；打砂：分别选用180#、240#、400#、600#、1000#的砂纸对管件进行打砂，打砂管件不得抛变形，抛塌；搓麻轮：用麻轮抛光出水弯管，配合使用黄腊或紫腊；清光：用布轮清光，配合使用三星紫腊，外表抛光面Ra≤0.2um；检验：检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏的不良并分类放置；包装外发电镀：用珍珠棉、隔板、纸箱包装后外发外协电镀；检验外观：检验电镀件是否碰伤、烧焦、发红等不良，旋出起泡器外壳，用螺纹检具检验螺纹；二次试水：将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品；包装：将良品用相应的包材进行包装，每箱数据一致。