[发明专利]陶瓷辊的加工方法

摘要

陶瓷辊的加工方法，是通过陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造；空心辊套、固定环采用1Cr18Ni9Ti材料，卧式离心铸造；铸造后的空心辊套、固定环的加工；轴头加工；空心辊套与两轴头的焊接，各种零件的精加工、组装，检验。使本发明生产的产品加工精度高，耐磨性好，高温时不变形，使用寿命长，降低了生产成本。

主权项

陶瓷辊的加工方法，其特征在于：其加工步骤如下：陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造；二.空心辊套、固定环的毛坯铸造；  1）.采用卧式离心铸造法；2）根据设计图纸，设计模具；    a.模具内径=铸件毛坯+收缩率（1.025% ）+涂层厚度(0.8mm—1.5mm）；   b.模具长度≥铸件毛坯长度+收缩率（1.025%）+加工余量（5—１０mm）；3）.炉料配制应满足：1Cr18Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量为C≤0.12 ， Si≤1.00 ， Mn≤2.00 ， Ti：5(C‑0.20)—0.80，Cr: 17.0‑19.0 ，   Ni:8.0‑11.0，     P≤0.035，   S≤0.030；4）.执行浇铸工艺：a.浇铸温度控制在1540‑1560℃ ，     b.浇铸速度 ，根据铸件壁厚确定铸造速度，浇铸至成型一般为3‑5秒，   c.模具温度控制在180‑200℃ ，      d.离心浇铸转速 1350‑1400转/ 分 ，    e.运转时间6‑8分钟；    5）.试样的取样：       a.化学成分按炉料配制主要成分检查；      b.机械性能达到抗拉强度σb(MN/m2) ≥550，屈服强度σs(MN/m2) ≥200， 伸长率δ5（%）≥40，收缩率ψ（%）≥55为合格；    6）.脱模处理：   a.离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形；   b.炉号采用记号，记在铸件上；   C.铸件外表面喷丸处理；   d.检验毛坯尺寸及表面质量；   三.空心辊套、固定环的加工：   1）.按设计图纸长度+加工余量，下料；   2）.将铸件毛坯进行校直，直线度控制在1 mm之内，方可加工；3）按设计图纸对外圆进行粗加工，各尺寸段外径留加工余量5mm，对内孔及止口精加工；四.轴头加工：   1）.采用圆钢加工，化学成分满足： 1Cr18Ni9Ti；   2）.圆钢毛坯检验及下料尺寸；      A.检验外表面无裂纹，外径满足加工余量要求；b.轴头下料长度为：设计图纸尺寸加加工余量；  3）.轴头粗加工  车外圆及两端面，轴头与空心辊套联接端外圆精车，其它尺寸段外圆留加工余量5mm，总长度留加工余量10—20mm；五.组焊：   1）.将分别加工的两轴头装配在空心辊套的两端，组焊为辊体；   2）.采用热装法组对，先点焊；   3）.以空心辊套为基准，辊体跳动≤1.0mm；  4）. 焊接；       a.空心辊套、轴头采用1Cr18Ni9Ti材料，焊丝采用308；   B.确保焊接符合设计图纸要求；5）.焊缝检测；       a.根部及盖面100%PT检查 ；   b.焊缝表面及热影响区无线状缺陷；c.保证焊缝高度以及焊缝饱满度；六.根据设计图纸精加工 ：   1）.将焊接后的辊体、固定环及陶瓷辊套精加工；      2）.铣加工：键槽、定位孔以及出气孔的加工；3)..加工螺纹孔；4）.按结构示意图组装，并以辊体上的空心辊套为基准，位置跳动≤0.5mm为合格；七.检验：   1）.陶瓷辊套、辊体及轴端表面无损伤；          2）. 尺寸符合设计图纸要求；         3）.陶瓷辊做静平衡，静平衡误差≤50‑80g    4）. 提供资料a.尺寸检测报告 ,       b.化学成份报告,        c.焊缝探伤报告。