[发明专利]纠偏辊的加工方法

摘要

纠偏辊的加工方法，其加工步骤是采用辊身、轴肩、轴头分别铸造，经过粗加工、热处理、然后将两轴肩上的止扣分别插入相吻合的辊身两端，轴头A与轴头B分别装配在两轴肩的两端进行组焊、根据设计图纸进行精加工、包装。本发明生产的纠偏辊是根据带钢跑偏的机理、带钢跑偏的受力分析、带钢跑偏的张力分析，在结构上进行了改进，成本低、使用寿命长，能够使带钢更加平稳地输送，保证良好的对中，采用液压伺服系统对纠偏辊进行位置和压力控制。在带钢的输送过程中能实时控制，使其稳定在轧制中心线上。为今后同类产品的设计及老设备改造指出了一条新路。

主权项

纠偏辊的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：一、辊体毛坯：辊体是由辊身、轴肩所组成；1）.炉料配制满足设计图纸要求；采用00Cr17Ni14Mo2材质，主要成分按重量百分比有C≤0.03 ，  Si≤1.00 ， Mn≤2.00，  P≤0.035 ，  S≤0.03，Cr：16.0‑17.0 ，   Ni：12.0‑16.0    Mo：2.0‑3.0 ；   2）按设计图纸要求，设计模具；3）严格按浇铸工艺进行铸造；离心机转速为1150转/分钟，运时40分钟，钢水温度控制在1520—1540℃；用硅微粉或者锆英粉均匀的喷涂在模具内壁上，涂层厚为1.2‑1.5mm，使高温的钢水在模具旋转的过程中，不会和模具粘在一起；模具温度控制在180‑200℃；4）脱模后，检验毛坯尺寸及内、外表面质量，无缺陷为合格；5）.毛坯粗加工，并进行表面渗透检查，无裂纹，夹渣，缩松缺陷；A.分别车辊身、轴肩两端面；b.热处理：加热温度控制在1040℃—1060℃，保温2—4小时，水冷；C.分别车辊身、轴肩外圆、止扣及倒角用于焊接坡口；d.分别镗辊身、轴肩内孔；二、轴头：  1）.炉料配制应满足设计图纸要求，采用00Cr17Ni14Mo2材质；2）.按设计图纸要求，设计模具；3）.按浇铸工艺进行铸造；离心机转速为1150转/分钟，运时40分钟，钢水温度控制在1520—1540℃，用硅微粉或者锆英粉均匀的喷涂在模具内壁上，涂层厚为1.2‑1.5mm，模具温度控制在180‑200℃；  4）.轴头进行脱砂处理，检验毛坯尺寸及内、外表面质量，外表面进行渗透检查，无裂缝、夹渣、缩松，无缺陷为合格；5）.轴头粗加工；a.车大外圆，车倒角用于焊接坡口；6).对焊接坡口及热影响区进行100%PT检查；三、组焊：  1）将两轴肩上的止扣分别插入相吻合的辊身两端，轴头A与轴头B分别装配在两轴肩的两端；  2）.按焊接工艺焊接，a、采用氩弧焊，b、采用相应的焊条，c、焊接电流90A‑120A，d、焊接时层与层之间的温差小于100—170℃；  3）.焊缝检查：  a.焊缝根部及盖面100%PT检查；  b.按设计图纸要求检验焊缝高度；  c.热处理加工：消除应力，加热温度控制在860—880℃，保温2—4小时，空冷; 四、精加工：  按设计图纸精加工纠偏辊各部位尺寸；五、包装：  按设计图纸检验合格后，进行捆包，防止表面及轴头碰伤、划伤，并标记。