[发明专利]大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置

摘要

本发明公开了一种铸铁水平连铸生产工艺，特别是涉及一种大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置，属于铸造技术领域。大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺，它是由下述原料按所述质量百分比制备而成：C：3.55-3.7%、Si：2.65-2.80%、Mn：0.35-0.50%、P：0.050-0.070%、S：0.015-0.022%、Re：0.018-0.022%、Mg：0.045-0.06%、Fe余量；采用工频感应炉和冲天炉双联熔炼、进行化学成分控制、球化孕育处理、经水冷石墨模具冷却器冷却结壳、拉拔出铸铁型材。本发明工艺铁水出口温度宜以控制，明显缩短注入铁水时的停留时间，生产效率高。

主权项

大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺，其特征在于它是通过以下步骤实现的：它是由下述原料按所述质量百分比制备而成：C：3.55‑3.7%、 Si：2.65‑2.80%、 Mn：0.35‑0.50%、 P：0.050‑0.070%、 S：0.015‑0.022%、Re：0.018‑0.022%、Mg：0.045‑0.06% 、Fe余量；采用工频感应炉和冲天炉双联熔炼， 即冲天炉熔化铁水，工频感应电炉调整铁水温度和成分，冲天炉铁水槽出铁温度为1420℃‑1440℃，感应电炉铁水温度1460‑1480℃；化学成分控制：原铁水采用炉前快速热分析仪和光谱控制用量，并控制铁水和型材中C、Mn、P、S、Re、Mg的用量；球化处理采用铁水包堤坝冲入法，球化剂Re‑Mg‑Si加入量为铁水质量的2.2‑2.6%，球化剂的块度为15‑35mm，孕育剂使用硅钡孕育剂，孕育剂的粒度1.0‑15mm，孕育剂加入量为铁水质量的0.6‑1.0%，孕育后铁水碳当量控制4.4‑4.6之间； 把石墨模具本体安装到冷却器内，把节流挡板安装在石墨模具铁水入口处，可用粘结剂固定，再把水冷石墨模具冷却器安装到保温炉的压板上，在节流挡板外侧用耐火材料打实，最后把水冷石墨模具冷却器压板整体组装到保温炉上；水冷石墨模具冷却器中心要同全线轴线严格对中；保证水冷却有足够冷却强度，水温，水量，水压可调整；操作台设定型材出口温度、报警温度、停机温度、拉拔参数及切割长度；球化孕育处理后的铁水注入烘烤好的保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的石墨模具冷却器中，在石墨模具冷却器内结壳，并不断的被拉出石墨冷却器外，制成铸铁型材。