[发明专利]一种再生活性炭生产方法

摘要

本发明公开了一种再生活性炭生产方法，其关键步骤依次包括：将含水率在50%～85%的废活性炭放入数控高温焖烧炉内，在100～150℃温度下加热3小时到7小时；控制数控高温焖烧炉在3小时到7小时内从150℃逐渐升温至900℃；往数控高温焖烧炉内导入氧化性气体进行气化反应，温度控制在900-950℃，保持5小时到7小时，得到活化活性炭；该步骤产生的高温尾气，重新导入步骤②中；将活性炭通过水冷处理系统，经5小时到7小时冷却降温至30℃。该再生活性炭生产方法的再生活性炭活化阶段主要在高温焖烧炉内完成，自动化程度高，节约了人工成本，同时生产出的再生活性炭质量有保证，能耗较低，减少了污染。

主权项

一种再生活性炭生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：①将废活性炭装入不锈钢的储存罐内，使用抽真空机抽出储存罐内的气体使储存罐内呈负压；②将含水率在60%的废活性炭放入数控高温焖烧炉内，在120℃温度下加热5小时；③控制数控高温焖烧炉在5小时内从150℃逐渐升温至900 ℃；④往数控高温焖烧炉内导入氧化性气体进行气化反应，温度控制在930 ℃，保持6小时，得到活化活性炭；该步骤产生的高温尾气，重新导入步骤②中；⑤将活性炭通过水冷处理系统，经6小时冷却降温至30 ℃；⑥将降温后的活性炭进行除杂、分级，在该步骤主要用到的设备有气流输送机、分级机、旋风收集器、脉冲收集器和混炭机；⑦将分级后的活性炭成品真空压缩后包装入库；步骤②中产生的大量低温尾气，50%导入到焙烧阶段及活化阶段，50%导入尾气处理系统；尾气处理系统高温燃烧所产生的热量及通过水冷处理系统所产生的热量导回至步骤②或③或④中进行预热。