[发明专利]在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法

摘要

本发明公开了一种在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法，该方法包括以下步骤(1)清洁玻璃制品表面；(2)在清洁后的玻璃制品表面喷涂电镀底漆；(3)对喷涂电镀底漆的玻璃制品进行UV固化；(4)经UV固化后的玻璃制品真空镀膜；(5)在真空镀膜层表面喷涂中涂漆；(6)对经过中涂漆喷涂的玻璃制品进行二次固化；(7)激光雕刻(6)步的玻璃制品表面，去除镀膜层上部涂层；(8)经过激光雕刻后的玻璃制品表面进行面漆喷涂及固化。该方法结合现有的UV固化、真空电镀及激光雕刻方法实现了玻璃制品表面的雕刻，表面耐磨、耐划、耐溶剂，表面图案稳定同时还具有更为立体的镂空效果。

主权项

在 UV 电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1) 清洁玻璃制品表面：要求彻底清除表面的油污；(2) 在清洁后的玻璃制品表面喷涂电镀底漆：玻璃专用电镀底漆用 500 目滤网过滤，采用空气喷涂，空气压力：2.5‑3.5kgf；喷枪口径 1.3mm 或 1.5mm；喷枪与涂面距离 20‑30cm，固化后底漆膜厚15‑25μm，温度60‑70℃，流平2‑4分钟；(3) 对喷涂电镀底漆的玻璃制品进行 UV 固化：调整好 UV 灯管的照射角度，距离固化表面 10‑20cm，角度为垂直照射，不留盲点，使之能够全部完全固化；(4) 经 UV 固化后的玻璃制品真空镀膜：在真空镀膜机里高真空状态下通过强大电流使高纯度铝线在瞬间汽化形成铝雾，而后均匀的覆盖在产品表面，使产品表面形成一层金属薄膜，膜厚50‑100μm；(5) 在真空镀膜层表面喷涂中涂漆：将中涂漆用 500 目滤网过滤，采用空气喷涂，空气压力：2.5‑3.5kgf；喷枪口径 1.3mm 或 1.5mm；喷枪与涂面距离 20‑30cm，固化后中涂漆膜层厚8‑11μm；室温流平3分钟；(6) 对经过中涂漆喷涂的玻璃制品进行二次固化：调整好 UV 灯管的照射角度和强弱，不留盲点，使之能够全部固化，灯管距离产品10‑20cm，角度为垂直照射；(7) 激光雕刻：利用电镀层的导电性，用激光的能量把电镀层及之上的涂层烧掉，而不影响底漆涂层；雕刻时先放置好产品，调整好焦距，设置好相关的参数，速度 2500‑3500毫米/秒，电流 30‑60A，频率 20‑50HZ；激光雕刻的同时静电除尘清洁雕刻过程产生的涂层颗粒；(8) 经过激光雕刻后的玻璃制品表面进行面漆喷涂及固化：将UV照光漆用 500 目滤网过滤，采用空气喷涂，空气压力：0.3～0.4MPa；喷枪口径 1.3mm 或 1.5mm；喷枪与涂面距离 20‑30cm，真空电镀 UV 辐射固化面漆涂层膜厚 12‑16μm；室温流平 3 分钟，再进行 1000mJ/cm2 UV 固化，室温放置 24 小时后进行测试。