[发明专利]铣刀的制造方法

摘要

本发明公开了一种铣刀的制造方法，包括如下步骤：1)将粗料钢进行外圆磨；2)对坯料进行热处理：低温预热的温度为555℃-565℃，保温2h；中温预热的温度为855℃-865℃，保温20min-25min；高温加热的温度为1295℃-1305℃，保温110s-125s；第一次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，保温2h-3h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；3)酸洗处理；4)轧制沟槽；5)磨外圆毛刺；6)退火；7)粗磨外圆；8)开刃；9)精磨外圆；10)表面处理；11)放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；12)涂上防锈油，制得成品铣刀。本发明制造的铣刀锋利，能用于精加工。

主权项

铣刀的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料；2)对坯料进行热处理：低温预热的温度为555℃‑565℃，保温2h；中温预热的温度为855℃‑865℃，保温20min‑25min；高温加热的温度为1295℃‑1305℃，保温110s‑125s；第一次回火的温度为560℃‑575℃，回火时间为2h‑3h，保温2h‑3h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为560℃‑575℃，回火时间为2h‑3h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为560℃‑575℃，回火时间为2h‑3h，然后空冷至室温；3)对热处理后的坯料进行酸洗处理；4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽，并切割成所需要的长度，制得具有刃沟的初步工件；5)将初步工件的外径进行磨削，磨其外圆毛刺；6)再进行退火处理，退火温度为605℃；7)退火后的工件再次进行磨削，粗磨其外圆；8)将工件开刃；9)开刃后的工件精磨外圆；10)将精磨外圆后的工件进行表面处理；11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；12)最后将工件涂上防锈油，制得成品铣刀。