[发明专利]上位控制系统对产汽设备的逻辑控制方法

摘要

本发明涉及一种上位控制系统对产汽设备的逻辑控制方法，当两台辅助锅炉运行而其中一台跳车，或两台POX蒸汽过热器运行而其中一台跳车，或两台GTG+HRSG运行而其中一台跳车，执行第一控制逻辑；当两台POX蒸汽过热器运行且两均跳车，或两台GTG+HRSG运行且这两台均跳车，执行第二控制逻辑；当只有一台POX蒸汽过热器运行且跳车，或只有一台GTG+HRSG运行且跳车，同样执行上述第二控制逻辑；当两台辅助锅炉运行且这两台均跳车，或一台辅助锅炉运行且该台辅助锅炉跳车，执行第三控制逻辑。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明涵盖了所有的事故工况，全面考虑了六台产汽设备的检修或离线、正常运行和非正常跳车三种状态，既简化逻辑又避免因复杂逻辑带来的不确定性。

主权项

一种上位控制系统对产汽设备的逻辑控制方法，参与上位控制系统控制逻辑的产汽设备包括：两台辅助锅炉、两台POX蒸汽过热器、两台GTG+HRSG，其特征在于：将运行中的产汽设备数目设为N1，N1的范围为0～6；将非运行的产汽设备数目设为N，N的范围为0～6；将检修或离线的产汽设备数目设为M，其中，N+N1=6，N≥M，N‑M为当前跳车的产汽设备的数量；若N‑M=0，则当前无产汽设备跳车，不执行任何动作；当两台辅助锅炉运行而其中一台辅助锅炉跳车，或两台POX蒸汽过热器运行而其中一台POX蒸汽过热器跳车，或两台GTG+HRSG运行而其中一台GTG+HRSG跳车，这三种事故工况下，有一台产汽设备跳车，即N‑M=1，且M=0，执行第一控制逻辑：上位控制系统发送信号至两台余热锅炉的燃料管理系统，要求开启液化石油气补燃，并修改这两台余热锅炉高压蒸汽总管控制器的设定值为3.62～3.82MPaG；当两台POX蒸汽过热器运行且两台POX蒸汽过热器均跳车，或两台GTG+HRSG运行且这两台GTG+HRSG均跳车，这二种事故工况下，有两台产汽设备跳车，即N‑M＞1，执行第二控制逻辑：上位控制系统发送信号至两台余热锅炉的燃料管理系统，要求开启液化石油气补燃，并修改这两台余热锅炉高压蒸汽总管控制器的设定值为3.62～3.82MPaG，上位控制系统发送信号至第一蒸汽透平发电机的整体气化联合循环系统，要求第一蒸汽透平发电机联锁停车；当一台POX蒸汽过热器运行且这台POX蒸汽过热器跳车，或一台GTG+HRSG运行且该台GTG+HRSG跳车，这两种事故工况下，有一台产汽设备处于检修或离线状态，一台产汽设备跳车，即N‑M=1且M≥1，同样执行上述第二控制逻辑；当两台辅助锅炉运行且这两台辅助锅炉均跳车，或一台辅助锅炉运行且该台辅助锅炉跳车，这两种事故工况下，两台辅助锅炉都跳车，或一台辅助锅炉处于检修/离线状态而另一台辅助锅炉跳车，执行第三控制逻辑：上位控制系统发送信号至两台余热锅炉的燃料管理系统，要求开启液化石油气补燃，并修改这两台余热锅炉高压蒸汽总管控制器的设定值为3.62～3.82MPaG，上位控制系统发送信号至第一蒸汽透平发电机的整体气化联合循环系统，要求第一蒸汽透平发电机联锁停车，上位控制系统发送信号至第二蒸汽透平发电机的整体气化联合循环系统，要求第二蒸汽透平发电机联锁停车。