[发明专利]一种高碳冷作模具钢表面耐磨强化处理方法

摘要

本发明涉及一种高碳冷作模具钢的表面耐磨处理技术，具体为高碳冷作模具钢表面钒碳硼耐磨层的制备方法。这种方法以按一定比例混合起来的硼砂和BCl2+NaCl+KCl的盐浴为载体，在盐浴中添加V2O5、Al和金属钇，并于1040~1060ºC共渗6小时。这种方法制备的钒碳硼耐磨层厚度为12~15μm，硬度为HV2900~3300，钒碳硼耐磨层组织致密，与基体具有良好的结合强度，耐磨损性、抗咬合性和抗剥落性优异，耐磨层质量稳定。高碳冷作模具钢钒碳硼共渗处理后直接淬火（或正火）在200~250ºC进行回火8~10小时，不降低基体的韧性，可以提高模具的使用寿命数倍至十倍。并且本发明处理过程无公害，工艺节能性良好。克服了混合盐浴渗钒层质量不稳定的缺点。

主权项

一种高碳冷作模具钢表面耐磨强化处理方法，其特征在于包括以下步骤： （1）制备盐浴混合物：先在不锈钢坩埚中加入硼砂，加热至950~960℃的盐浴保温4~5小时，然后加入BCl2、NaCl和KCl，搅拌均匀，10~20min后，加入V2O5 和金属钇，搅拌均匀，20~30 min后，加入铝，搅拌均匀，10~20min后，升温至1040~1060 ℃，保温3~4小时；（2）盐浴共渗：放入常温的高碳冷作模具钢，共渗6小时，温度保持1040~1060 ℃，得到表面的钒碳硼耐磨层；（3）淬火回火：直接进行淬火或正火，然后在温度为200~250ºC进行回火8~10小时。