[发明专利]西路山羊毛皮处理工艺

摘要

一种西路山羊毛皮处理工艺包括设备准备、浸水、脱脂、拔针浸酸、脱酸、二次脱脂、酶软化、浸酸、浸脂、拔针、复鞣、中和、晾晒等工序，西路山羊毛皮处理工艺是在西路山羊毛革一体工艺基础上的一种新型工艺。本发明可生产出制作裘皮服装、毛皮家纺等所用的毛皮原料，所以本发明突破了山羊毛皮制革层面，采用本发明可生产出山羊毛皮。

主权项

一种西路山羊毛皮处理工艺，其特征在于：西路山羊毛皮处理工艺包括以下步骤：设备准备，西路山羊毛皮处理工艺中所用的设备包括转槽、电控制器，转槽用于浸泡山羊毛皮，电控制器控制转槽开启、关闭，并控制转槽的转速；浸水，向转槽内加入浸水浴液，然后将西路山羊毛皮放入转槽内，电控制器控制转槽开始旋转，转槽的转速为1.5r～2.5r/min,浸水浴液包括水、盐、润湿剂、脱脂剂、浸水酶、漂白剂，其中，盐与水的重量比为0.8～1.2:100，润湿剂与水的重量比为0.8～1.2:500，脱脂剂与水的重量比为2.8～3.2:2000，浸水酶与水的重量比为0.8～1.2:500，漂白剂与水的重量比为0.8～1.2:5000，西路山羊毛皮在转槽内旋转时长为16小时至20小时，浸水浴液与西路山羊毛皮的重量比为18～22:1，浸水浴液的温度范围为15摄氏度至25摄氏度；西路山羊毛皮浸水可去除西路山羊毛被皮板上的杂质、血渍、表面脂肪等多余杂物，近而使毛被松散，皮板充分回水至鲜皮状态，为后道浸酸、酶软化、脱酸工序创造有利条件；脱脂，浸水工序完成后，将西路山羊毛皮取出，转入脱脂工序，将转槽内的浸水浴液倒掉，向转槽内加入脱脂浴液，将浸水后的西路山羊毛皮放入脱脂浴液内，脱脂浴液包括水、脱脂剂，脱脂剂与水的重量比为0.8～1.2:500，脱脂浴液与西路山羊毛皮的重量比为23～27:1，脱脂浴液的温度为35摄氏度至45摄氏度；电控制器控制转槽开始旋转，转槽的转速为1.5r～2.5r/min, 转槽转动15分钟后停止30分钟再继续转动15分钟后停止30分钟如此循环转动，西路山羊毛皮在转槽内的停留时长为1.5小时至2.5小时，检查脖头皮板浸水状况以及毛被、皮板洁白程度，从而判断脱脂效果，如果没有达到效果转槽继续转动，直到达到效果为止，如果达到效果后准备进入下一工序；脱脂的目的是去除毛被毛鳞片层间及皮板纤维之间的多余天然脂肪、血渍、蛋白质等纤维间质，使皮张毛板洁白自然、不粘合，同时为浸酸、酶软化工序能够充分舒展皮纤维打下坚实基础；拔针浸酸，脱脂工序完成后，将脱脂后的西路山羊毛皮从转槽内取出，进入拔针浸酸工序，将转槽内的脱脂浴液倒掉，再将脱脂后的西路山羊毛皮放入转槽内，向转槽内加入水，水与西路山羊毛皮的重量比为18～22:1，水的温度为28摄氏度至32摄氏度，电控制器控制转槽开始旋转，转槽的转速为3.5r～4.5r/min,然后再向旋转的转槽内加入添加剂，其中添加剂包括食盐、元明粉、湿润剂、杀菌剂、开毛剂、甲酸、脱脂剂，食盐与转槽内的水的重量比为0.8～1.2:20，元明粉与转槽内的水的重量比为3.8～4.2:100，润湿剂与转槽内的水的重量比为0.8～1.2:500，杀菌剂与转槽内的水的重量比为0.8～1.2:1000，开毛剂与转槽内的水的重量比为2.8～3.2:2000，脱脂剂与转槽内的水的重量比为0.8～1.2:1000，甲酸与转槽内的水的重量比为2.8～3.2:500，上述添加剂中的各组分分别分三次且在两小时之内加完，添加剂添加完成后，再向旋转的转槽内加入硫酸，硫酸与转槽内的水的重量比为0.8～1.2:1000，使转槽内的溶液的PH值控制在2.0～2.2之间，西路山羊毛皮在转槽内旋转时长为18小时至22小时，前5小时平均每半小时转动15分钟，做到勤摸勤观察，达到预期效果后出皮控水，静止，准备进入下一工序；脱酸、二次脱脂，经过前道浸酸工序后，毛磷及皮纤维中大量脂肪、蛋白质、血渍等纤维间质附着在皮张表面，这时利用弱碱性的中和剂、脱脂剂、乳化剂等脱酸、脱脂材料，在逐步提高PH的过程中尽可能更深的去除这些多余的脂肪、蛋白质和纤维间质，同时在弱碱条件下适当修复浸酸时受损的绒毛毛囊，为酶软化、拔针工序更好进行奠定基础；上述浸酸工序完成后，将转槽内的溶液倒掉，向转槽内加入水、盐、润湿剂，水、盐、润湿剂的混合溶液的浓度为6波美度，盐与水的重量比为5～9:100，润湿剂与水的重量比为0.8～1.2:1000，转槽内的混合溶液的温度为36摄氏度至40摄氏度，电控制器控制转槽开始转动，转槽转速为3.5r～4.5r/min，转动4.5分钟至5.5分钟后，将西路山羊毛皮放入转槽内，混合溶液与西路山羊毛皮的配重比为18～22:1，西路山羊毛皮在转槽内转动28分钟至32分钟后，分次逐步加入甲酸钠、中和单宁，甲酸钠与混合溶液中水的重量比为2.8～3.2:2500，中和单宁酸与混合溶液中水的重量比为0.8～1.2:1000，加入甲酸钠、中和单宁酸继续转动50分钟后再向转槽内加入修复剂、消泡剂，修复剂与混合溶液中水的重量比为2.8～3.2:2000，消泡剂与混合溶液中水的重量比为0.8～1.2:20000,西路山羊毛皮在转槽内转动23小时至26小时后，出皮静止4小时准备进入下一工序；酶软化、二次浸酸、浸脂，脱酸、二次脱脂工序完成后，将西路山羊毛皮从转槽内取出控水，将转槽内的混合溶液倒掉，向转槽内加入酶软化溶液，酶软化溶液包括水、盐、元明粉、甲酸、硫酸、软化酶ARS、软化酶BRH、湿润剂，其中，盐与水的重量比为0.8～1.2:20，元明粉与水的重量比为2.8～3.2:100，甲酸与水的重量比为0.8～1.2:500，硫酸与水的重量比为2.8～3.2:2000，软化酶ARS与水的重量比为0.8～1.2:1000，软化酶BRH与水的重量比为2.8～3.2:2000，湿润剂与水的重量比为2.8～3.2:2000，甲酸、硫酸使转槽内的酶软化溶液的PH值调制3至4，电控制器控制转槽开始旋转，转槽转速为3.5r～4.5r/min,将西路山羊毛皮放入转槽内，转槽内的酶软化溶液与西路山羊毛皮的重量比为13～17:1，酶软化溶液的温度为36摄氏度至40摄氏度，前3小时每过30分钟转槽转动5分钟，4小时后向转槽内加入防水加脂剂、消泡剂，其中，防水加脂剂与水的重量比为0.8～1.2:500，消泡剂与水的重量比为0.8～1.2:20000，西路山羊毛皮在转槽内停留23小时至26小时后，检查针毛松口状况，如果达到拔针效果，转动转槽继续向转槽内缓慢加入硫酸，使转槽内的溶液的PH值调至2.0至2.2，每小时转动10分钟，6小时后，出皮脱水，准备拔针，如果未达到拔针效果，继续进行酶软化；拔针，酶软化、二次浸酸、浸脂工序完成后，将西路山羊毛皮取出，并将西路山羊毛皮进行脱水，使西路山羊毛皮的水分含量为55%至65%，西路山羊毛皮脱水后，按照客户要求采用人工拔去西路山羊毛皮的针毛；固绒、填充，人工拔去针毛后，进入固绒、填充工序，向转槽内倒入固绒溶液，将拔针后的西路山羊毛皮放入转槽内，西路山羊毛皮与固绒溶液的重量比为1：18～22，电控制器控制转槽开始旋转，转槽的转速控制在3.5r～4.5r/min之间,固绒溶液的温度范围为33摄氏度至37摄氏度，西路山羊毛皮在转槽内停留时间为10小时至14小时，固绒溶液包括水、盐、合成填充剂AC、合成填充剂FHN、防水加脂剂、中和单宁、甲酸钠、开毛剂,其中，盐与水的重量比为6.8～7.2:100，合成填充剂AC与水的重量比为0.8～1.2:200，合成填充剂FHN与水的重量比为2.8～3.2:500，防水加脂剂与水的重量比为0.8～1.2:500，中和单宁与水的重量比为2.8～3.2:1000，甲酸钠与水的重量比为0.8～1.2:500，开毛剂与水的重量比为2.8～3.2:2000，固绒溶液的PH值控制在3至4之间；复鞣、中和，固绒、填充完成后，将西路山羊毛皮取出，进入复鞣、中和工序，将转槽内的固绒溶液倒掉，向转槽内加入复鞣中和溶液，将西路山羊毛皮放入转槽内，复鞣中和溶液与西路山羊毛皮的重量比为18～22:1，复鞣中和溶液的温度为33摄氏度～37摄氏度，电控制器控制转槽开始旋转，转槽的转速为3.5r～4.5r/min,复鞣中和溶液包括水、盐、元明粉、合成填充剂FHN、合成填充剂AC、防水加脂剂、中和单宁、甲酸钠、开毛剂，其中，盐与水的重量比为6.8～7.2:100，元明粉与水的重量比为2.8～3.2:100，合成填充剂FHN与水的重量比为8.8～9.2:1000，合成填充剂AC与水的重量比为0.8～1.2:100，防水加脂剂与水的重量比为1.8～2.2:500，中和单宁与水的重量比为1.8～2.2:500，甲酸钠与水的重量比为1.8～2.2:500，开毛剂与水的重量比为2.8～3.2:2000，复鞣中和溶液的PH至调至4至5，西路山羊毛皮在转槽内旋转浸泡23小时至25小时，取出西路山羊毛皮，控水，静止5小时至7小时；复鞣、中和工序完成后，将西路山羊毛皮从转槽内取出，并烘干、晾晒、干燥、干铲、绷板、制成品。