[发明专利]LF炉低碳深脱硫精炼方法

摘要

本发明公开了LF炉低碳深脱硫精炼方法，包括如下步骤：1）进站提温化渣；2）停电强搅拌深脱硫；3）调渣及调整成分；4）第二次停电强搅拌深脱硫；5）送电调温。本发明通过优化LF炉全程吹氩供气模型，分阶段动态控制氩气流量，以确保有足够的吹氩搅拌功来保证脱硫效果的同时，避免了在加热过程中氩气流量过大而导致钢、渣剧烈翻腾，使得钢、渣与石墨电极接触反应而导致增碳；采用送电和停电交替进行的间歇加热方式，并对送电期间和停电期间的任务进行重新分配，在送电期间通过减小氩气流量来降低搅拌强度，脱硫的同时减少增碳，同时，在停电期间增大氩气流量来加强搅拌，完成深脱硫。从而整个精炼过程中，既完成了深脱硫又有效控制了增碳。

主权项

一种LF炉低碳深脱硫精炼方法，其包括如下步骤：1）进站提温化渣：接通LF钢包吹氩装置后，加入适当量的Al线和萤石，并一次性加入用量为15～20Kg/t钢的石灰，使底吹氩流量保持在750～850NL/min直至石灰为熔融态后降至200～250NL/min，然后送电提温一段时间，直至石灰彻底化透实现炉渣白渣化后，停止送电；2）停电强搅拌深脱硫：停电后，将底吹氩流量升至750～850NL/min，采用该大气量搅拌6～10min，同时调节除尘风机风量，将炉压控制在微正压状态；3）调渣及调整成分：将底吹氩流量降至200～250NL/min后开始第二次送电，送电期间视钢水和炉渣状况调整成分，送电提温一段时间后，第二次停止送电；4）第二次停电强搅拌深脱硫：第二次停电后，再将底吹氩流量升至750～850NL/min，采用该大气量搅拌3～6min，同时调节除尘风机风量，将炉压控制在微正压状态；5）送电调温：将底吹氩流量降至150～200NL/min后开始第三次送电，直至将钢液温度调整至出站温度范围，软吹后关闭钢包吹氩装置，完成LF炉精炼。