[发明专利]耐腐蚀热交换器专用钢的冶炼工艺

摘要

本发明涉及冶金和金属加工领域，公开了一种耐腐蚀热交换器专用钢的冶炼工艺。采取熔氧结合的技术，在熔化期不但熔化固体原料，且提前造渣，并在保证脱碳量≥0.4%的前提下脱磷脱碳；并使用新型的复合脱氧剂，净化效果好；同时，在LF炉精炼脱氧后期，钢水中含氧量降低后再加入铝，促进钢水合金化，减少Al2O3夹杂物，使产品中磷的含量不超过0.008%，硫含量不超过0.003%，硫磷的含量都降低了很多，材料的韧性和强度等力学性能均有提高。

主权项

耐腐蚀热交换器专用钢的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将低硫磷洁净废钢在电弧炉内熔化氧化冶炼脱碳脱磷并加入Mo；（2）步骤（1）脱磷和脱碳后的钢水倒入钢包精炼炉内，造渣形成稀薄渣后，加入复合脱氧剂进行预脱氧，复合脱氧剂与钢水用量比为4～5公斤/吨；（3）向钢水中加入Cr，并在钢渣表面加入脱氧剂，在1600～1650℃下精炼1～1.5小时，同时利用LF炉底吹惰性气体搅拌；（4）调整钢水成分，向钢水中加入Si和Mn，冶炼5～10分钟后加入铝，继续冶炼5～10分钟；（5）真空脱气处理，吊包浇注；其中，按重量计，钢水中Mo、Cr、Si、Mn和Al的重量百分比含量分别调整为Mo0.3%～0.4%、Cr2%～2.5%、Si0.17%～0.4%、Mn0.2～0.4%以及Al0.3%～0.65%；步骤（2）所述的复合脱氧剂为含有锰、铝、硅的合金；其中锰的含量为16～20%，硅的含量为8～10%，铝的含量为8～10%，均为重量百分比。