[发明专利]一种出口高强度盘条的生产方法

摘要

本发明涉及一种出口高强度盘条的生产方法，其特征是：该出口高强度盘条的化学成分为碳含量0.79-0.84wt%，硅含量0.15-0.35wt%，锰含量0.60-0.90wt%，磷含量小于等于0.020wt%，硫含量小于等于0.015wt%，全Al含量0.015-0.045wt%，铬含量0.32-0.36wt%，余量为铁，各成分之和为100%；生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度为：碳含量C≥0.05%，P≤0.018%，出钢温度1602-1646℃；LF精炼中电石加入量控制在50-100kg；VD精炼要求深真空时间大于13min，软吹时间8min以上；连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间。其优点是：采用本方法生产的盘条抗拉强度得到明显提升，均大于1200MPa，面缩率大于30%，抗拉强度远大于普通SWRH82B 1120MPa的级别。

主权项

一种出口高强度盘条的生产方法，其特征是：该出口高强度盘条的化学成分为碳含量0.79‑0.84 wt %，硅含量0.15‑0.35 wt %，锰含量0.60‑0.90 wt %，磷含量小于等于0.020 wt %，硫含量小于等于0.015 wt %，全Al含量0.015‑0.045 wt %，铬含量0.32‑0.36 wt %，余量为铁，各成分之和为100%；生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度如下： 碳含量C≥0.05%，P≤0.018%，出钢温度1602‑1646℃；采用顶底复吹转炉冶炼，采用MnFe、SiMnFe脱氧合金化，后期加入CrFe合金，增碳剂选用无烟煤；LF精炼根据转炉钢水成分适量加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在 50‑100 kg，全程吹氩足够搅拌时间使夹杂物上浮；根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作；VD精炼要求VD炉冶炼的深真空时间大于13min，软吹时间8 min以上；连铸生产中过热度控制在20‑32℃之间，拉速在0.6m/min‑0.75m/min之间。坯料轧制将断面为280mm×380mm的大方坯轧制为断面为152mm×152mm的方坯后，送到高线轧制。钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，轧制Φ9mm、Φ11mm盘条时开轧温度均为1030℃—1070℃，入精轧温度880‑920℃，吐丝温度850‑890℃，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开，轧制Φ9mm盘条时，风机1‑5架风量90%开，轧制Φ11mm盘条时，风机1‑6架风量100%开。