[发明专利]一种节能混磨机

摘要

本发明公开了一种节能混磨机，是由第一静压轴承、第二静压轴承、回转体、静压轴承密封罩、第一局部除尘器、第二局部除尘器、第一齿轮、第一传动系、第二传动系、第三齿轮、第四齿轮、第一滚动轴承及其支撑、第二滚动轴承及其支撑和破磨部件构成，回转体两端的中空轴的轴颈分别置于第一静压轴承和第二静压轴承上，并以两个静压轴承密封罩分别罩设；破磨部件穿设在回转体中，破磨部件两端的搅笼轴分别从回转体两端的中空轴穿出，破磨部件由第二传动系驱动；工作时，回转体由静压轴承浮起，能确保润滑油膜完整，实现完全液体润滑；在破磨部件和回转体内波纹形衬板的共同作用下，使破磨部件与矿料的撞击、破磨部件及衬板与矿料间的磨剥、矿料与矿料间的磨剥作用增强，能实现矿料快速细磨。

主权项

一种节能混磨机，其特征在于：是由第一静压轴承（1）、第二静压轴承（2）、回转体（3）、两个静压轴承密封罩（4）、第一局部除尘器（5）、第二局部除尘器（6）、第一齿轮（7）、第一传动系（8）、第二传动系（9）、第三齿轮（20）、第四齿轮（21）、第一滚动轴承及其支撑（22）、第二滚动轴承及其支撑（23）和破磨部件（24）构成，回转体两端的中空轴（301）的轴颈（302）分别置于第一静压轴承（1）和第二静压轴承（2）上，并以两个静压轴承密封罩（4）分别罩设；第一齿轮（7）与第一传动系（8）的输出轴联接，筒体（32）左端穿设有第二齿轮（31），第一齿轮（7）与第二齿轮（31）啮合；破磨部件（24）穿设在回转体（3）中，破磨部件（24）两端的搅笼轴（251）分别从回转体（3）两端的中空轴（301）穿出，搅笼轴（251）的第一轴颈（252）和第二轴颈（253）分别置于第一滚动轴承及其支撑（22）和第二滚动轴承及其支撑（23）上，第一滚动轴承及其支撑（22）外端的搅笼轴（251）固定有第四齿轮（21），第四齿轮（21）与第二传动系（9）的第三齿轮（20）相啮合；所述的第一静压轴承（1）是由轴承体（10）、轴承座（11）、第一轴向定位板（12）、第二轴向定位板（13）、转动限位板（14）、第一销轴（15）、第二销轴（16）、球头螺栓（17）和球头螺母（18）组成，轴承体（10）上具有油腔（101）、两条集束油沟（105）、两个单耳环（106），油腔（101）是由一个主油腔（102）、两个辅助油腔（103）和一个补油腔（104）构成，主油腔（102）是三列并联多个出油孔（109）的工字型油腔，两个辅助油腔（103）是与主油腔（102）对称分布的两列并联多个出油孔（109）的等腰梯形油腔，补油腔（104）是单列串联双出油孔（109）的矩形油腔，轴承体（10）上具有多条水平进油道（107）和垂直进油道（108），每列出油孔（109）通过水平进油道（107）与垂直进油道（108）连通；轴承座（11）上第一销轴座（114）的两侧具有轴承体直立位 固定限位板（111）和轴承体最大倾斜位固定限位板（112）、用于铰接轴承体（10）的两个单耳环（113）、用于铰接转动限位板的双耳环（115），第一销轴（15）穿设于轴承座（11）上的两个单耳环（113）、轴承体（10）上的两个单耳环（106）和第一销轴座（114）孔中，形成轴承体（10）与轴承座（11）间铰链连接；第二销轴（16）穿设于轴承座（11）上的双耳环（115）和转动限位板（14）孔中，形成转动限位板（14）与轴承座（11）间铰链连接，扶正轴承体（10），球头螺栓（17）穿设于转动限位板（14）、轴承体（10）和轴承体直立位固定限位板（111）孔中，拧紧球头螺母（18），使轴承体（10）处于直立状态，球头螺栓（17）、球头螺母（18）的球面分别与转动限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接触；旋松球头螺母（18）至轴承体（10）处于最大倾角的状态，球头螺栓（17）和球头螺母（18）的球面分别与转动限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接触；第一轴向定位板（12）和第二轴向定位板（13）通过螺钉组分别固连于轴承体（10）的两个端面上，构成回转体（3）的轴向定位；所述的第二静压轴承（2）是由轴承体（10）、轴承座（11）、转动限位板（14）、第一销轴（15）、第二销轴（16）、球头螺栓（17）和球头螺母（18）组成，轴承体（10）上具有油腔（101）、两条集束油沟（105）、两个单耳环（106），油腔（101）是由一个主油腔（102）、两个辅助油腔（103）和一个补油腔（104）构成，主油腔（102）是三列并联多出油孔（109）的工字型油腔，两个辅助油腔（103）是与主油腔（102）对称分布的两列并联多出油孔（109）的等腰梯形油腔，补油腔（104）是单列串联双出油孔（109）的矩形油腔；轴承体（10）上具有多条水平进油道（107）和垂直进油道（108），每列出油孔（109）通过水平进油道（107）与垂直进油道（108）连通；第一销轴座（114）的两侧具有轴承体直立位固定限位板（111）和固定限位板（112），轴承座（11）上具有用 于铰接固定限位板（112）的双耳环（115）；第一销轴（15）穿设于轴承体（10）上的两个单耳环（106）和轴承座（11）上的两个第一单耳环（113）及第一销轴座（114）孔中，形成轴承体（10）与轴承座（11）间铰链连接；第二销轴（16）穿设于轴承座（11）上的双耳环（115）和转动限位板（14）孔中，形成转动限位板（14）与轴承座（11）间铰链连接，扶正轴承体（10），球头螺栓（17）穿设于转动限位板（14）、轴承体（10）和轴承体直立位固定限位板（111）孔中，拧紧球头螺母（18），使轴承体（10）处于直立状态；球头螺栓（17）、球头螺母（18）的球面分别与转动限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接触，旋松球头螺母（18）至轴承体（10）处于最大倾角的状态，球头螺栓（17）和球头螺母（18）的球面分别与转动限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接触；所述的回转体（3）是由两个中空轴及端盖（30）、大齿轮（31）、筒体（32）和波纹形衬板（33）组成，中空轴及端盖（30）具有中空轴（301）、轴颈（302）、端盖（303）和多头螺旋导棱（304），中空轴（301）的外表面为圆柱面，其中凸起的圆柱面为轴颈（302），中空轴（301）内表面为截锥面，中空轴（301）内壁具有多头螺旋导棱（304）；端盖（303）内外表面均为截锥面，外表面锥角小于内表面锥角，中空轴（301）与端盖（303）大圆角过度连接成一体结构，筒体（32）是由外圆柱面上均布变截面筋板（320）的第一圆筒（321）和第二圆筒（322）组成，波纹形衬板（33）上具有曲线提升棱（332）、多个沉头螺栓孔（331）和减重槽（333）；第一圆筒（321）和第二圆筒（322）由法兰盘（323）通过螺栓组连接，其中一个中空轴及端盖（30）通过贯穿于第二齿轮（31）轮毂的螺栓组和第一圆筒（321）的法兰盘（324）连接，另一个中空轴及端盖（30）和第二圆筒（322）由法兰盘（325）通过螺栓组连接，波纹形衬板（33）通过 楔紧和螺栓组交错安装于筒体（32）内部；所述的破磨部件（24）是由搅笼（25）、多个锤头（26）和多个第三销轴（27）组成，搅笼（25）是由搅笼轴（251）、多头左螺旋体（254）、多头右旋螺旋体（255）、每条螺旋体外圆柱面上固连有多个第三单耳环（256）和多头螺旋体外圆柱面上固连有多个抛磨盘（257）构成；搅笼轴（251）上具有第一轴颈（252）和第二轴颈（253）；锤头（26）上具有第一双耳环（261）、减重孔（262）和减重槽（263）；抛磨盘（257）双侧面上具有多条第一螺旋导棱（258）；多头左旋螺旋体（254）和多头右旋螺旋体（255）交替排列固连于搅笼轴（251）上，在多头左旋螺旋体（254）和多右旋螺旋体（255）连接处间断设置抛磨盘（257），第三销轴（27）穿设于锤头（26）的第一双耳环（261）和螺旋体上第三单耳环（256）孔中，形成锤头（26）铰接于左螺旋体（254）或右旋螺旋体（255）上；所述静压轴承密封罩（4）由两对对开式套筒（40）、左下密封罩（41）、右下密封罩（42）和上密封罩（43）组成；两对对开式套筒（40）分别空套于二个中空轴（301）轴颈（302）左右，左下密封罩（41）和右下密封罩（42）通过地脚螺栓组安装于地基上，通过螺栓组将左下密封罩（41）和右下密封罩（42）密封连接，上密封罩（43）安装于左下密封罩（41）和右下密封罩（42）上并通过螺栓组密封连接，将空套于二个中空轴（301）上的两对对开式套筒（40）分别向两侧拉至适当位置，拧紧对开式套筒（40）连接处螺栓组，使对开式套筒（40）固连于中空轴（301）上，对开式套筒（40）与密封罩（4）形成具有曲路密封结构（44）；所述的第一局部除尘器（5）是由固连于上密封罩（43）的铰支座（431）、摇臂轴（50）、轴承（51）、右旋扭簧（52）和具有多头右旋螺旋槽（531）的滚刷（53）组成，滚刷（53）通过轴承（51）套设于摇臂轴（50）上，右旋扭簧 （52）套设于摇臂轴（50）上另一端，并将该端及右旋扭簧（52）自由端套设于铰支座（431）上；所述的第二局部除尘器（6）是由固连于上密封罩（43）的铰支座（431）、摇臂轴（50）、轴承（51）、左旋扭簧（62）和具有多头左旋螺旋槽（631）的滚刷（53）组成，滚刷（53）通过轴承（51）套设于摇臂轴（50）上，左旋扭簧（62）套设于摇臂轴（50）上另一端，并将该端及左旋扭簧（62）自由端套设于铰支座（431）上。