[发明专利]一种干法造纸法制造的基片为载体制造烟草薄片的方法

摘要

一种以干法造纸法技术制造的基片为载体制造烟草薄片的方法，包括以下步骤：通过高压喷雾法喷加浆料至基片正面，同时在基片反面隔着网带进行负压抽吸；再送进入烘箱内进行自身温度55℃～70℃下进行进行中温烘干排湿，烘箱内的热风由基片的正面向反面定向流动并同时进行排湿；紧接着进行常温排湿处理；中温烘干排湿与常温排温处理相间交错设置，交替进行；在基片的反面重复上述步骤，即可制得的烟草薄片；所述的基片是通过成形网下的真空抽气装置的抽真空作用使得打散后物料均匀的铺设吸附在干法造纸的成形网上形成纤维薄层，并进行抗静电处理；向纤维薄层喷加胶粘剂，采用的是喷雾喷加及喷涂背面真空抽吸的相结合；最后经烘干得到。

主权项

一种以干法造纸法技术生产的基片为载体的烟草薄片生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：A、将用干法造纸法技术制造的基片输送至网带上，通过高压喷雾法喷加浆料至基片表面并将此面作为基片的正面，同时在基片另一面即基片反面隔着网带进行负压抽吸；B、将经过A步处理的基片通过网带输送进入烘箱内进行中温烘干排湿，烘箱的热源设置在基片的正面一侧，烘箱内基片反面一侧设有风机，使得烘箱内的热风由基片的正面穿透基片向基片所述的反面定向流动并同时进行排湿，通过烘箱内的热源及风机控制，使得基片在自身温度55℃～70℃下进行中温烘干排湿；C、将经过B步处理的基片紧接着进行常温排湿处理：通过基片反面一侧设置的风机，使得基片的水分从其反面快速定向从排出；中温烘干排湿与常温排温处理相间交错设置，交替进行;D、将基片的反面重复上述A‑C的步骤，即可制得的烟草薄片；所述的干法造纸法技术制造的基片是通过以下方式制备得到的：将烟梗、植物纤维在内的原料经粉碎解纤成短纤维后，由风送入成形头箱打散后，通过成形网下的真空抽气装置的抽真空作用使得打散后物料均匀的铺设吸附在干法造纸的成形网上形成纤维薄层；向纤维薄层喷加胶粘剂，采用的是喷雾喷加及喷涂背面真空抽吸的相结合的方式；最后经烘干得到具有立体网络结构的再造烟叶的基片；在成形网与成形头箱之间和/或成形网与真空箱开口之间铺设有抗静电绳，和/或在成形网与真空箱开口之间设有抗静电网；所述的胶粘剂包括壳聚糖与淀粉类胶粘剂和/或纤维素衍生物和/或天然植物多聚糖，其中壳聚糖的添加量不低于所述基片总质量的2%，淀粉类胶粘剂和/或纤维素衍生物和/或天然植物多聚糖的添加量不低于所述基片总质量0.5%，所述的胶粘剂的总添加量为所述的基片总质量的2.5‑10%。