[发明专利]高性能燃煤锅炉脱硝催化剂

摘要

本发明公开的是高性能燃煤锅炉脱硝催化剂。锅炉废气是大气污染的主要来源，而目前治理锅炉废气还没有理想的办法。本发明的技术方案是：高性能脱硝催化剂载体制备；纳米脱硝催化剂制备；脱硝催化剂制备等步骤；本发明主要由沸石粉为原料，制备出高性能高比表面催化剂载体，然后通过涂覆钛、铈、铁、钒、铜离子转化及离子交换制成高性能脱硝催化剂。本发明解决了锅炉废气转化不彻底和难以处理的难题，通过本发明处理的锅炉废气，处理量达到95%以上，各项废气指数经检测均满足国家排放标准。本发明产品具有高比表面积、机械强度达莫氏6级、耐高温达800摄氏度、耐100摄氏度水蒸气不溶化及不影响催化性能、使用寿命达到4万小时、脱硝率高达95%。

主权项

高性能燃煤锅炉脱硝催化剂，其特征是所述催化剂由下述方法制备：（1）高性能脱硝催化剂载体制备：按沸石粉：纤维素：分散剂：亚麻油：水为100：2‑8：1‑5 ：1‑3：18‑28的重量比；将水加入到上述原料中搅拌混合均匀，经过练制成泥饼、挤压成型，形状为正方体、长方体、圆柱体，载体中的孔为方形、三角形、六边形、目数为100‑600目，圆柱体载体规格是直径50‑350mm，长度50‑1500mm，正方体及长方体载体规格是150‑200mm*150‑200mm*50‑1500mm，经100‑200℃干燥脱水，切割定型，于1000－1100℃烧结，烧结时间为10－15小时，在烧制过程中准确控制温度不破坏其粉料本身的比表面积，充分发挥沸石粉本身的高比表面积优势，形成孔容中附带微孔容的高性能高比表面积催化剂载体备用；（2）纳米脱硝催化剂制备：在制成的高性能高比表面积催化剂载体上涂覆由纳米钛、纳米铁、纳米铈、纳米钒、铜离子制备而成的混合型催化剂，混合型催化剂的制备方法是：原料配方：纳米钛3‑15%   纳米铁 5‑15%  纳米铈5‑18%  纳米钒 2‑15%  铜离子溶液5‑25 %，上述原料的重量百分含量，指的是原料占载体重量的百分含量；取上述配方中的原料与等量纯水一起于球磨机中磨浆，磨浆时间为10－24小时，得到催化剂浆液备用；（3）脱硝催化剂制备：将催化剂浆液涂覆于高性能高比表面积载体上，因其特殊孔容结构及高吸水率的作用使得催化剂浆液涂覆更均匀、浆液吸覆也更为牢固，将涂覆后的载体于100‑150℃条件下干燥3－6小时，在300－500℃的条件下煅烧6－12小时，得到高性能锅炉脱硝催化剂；所述沸石粉指的是沸石粉碎成350‑800目的细粉；所述铜离子溶液指的是含量是10－40g/100ml的铜离子溶液。