[发明专利]一种聚丙烯基竹塑发泡复合材料的制备方法

摘要

本发明公开一种聚丙烯基竹塑发泡复合材料的制备方法，该聚丙烯基竹塑发泡复合材料将聚丙烯树脂、交联剂、助交联剂、发泡剂和助发泡剂经转矩流变仪挤出制成发泡母料；将聚丙烯树脂、润滑剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、竹粉、界面相容剂在高速混合机中升温混合均匀，制得预混料，将预混料放入转矩流变仪中密炼，卸料粉碎成竹塑粒子；将竹塑粒子同发泡母料混合均匀后置于平板硫化机中，经预压、热压成型、冷压定型。本发明竹粉含量高达60%、原料价廉可回收，生产过程方便且环保，聚丙烯基竹塑发泡复合材料的泡孔形态良好、密度低、比强度高、耐水耐热性好，具有较好的市场空间和应用前景。

主权项

一种聚丙烯基竹塑发泡复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）利用转矩流变仪挤出机，按质量配比将聚丙烯30份、交联剂0.5~5份、助交联剂0.5~5份、发泡剂1~6份及助发泡剂0.1~3份，挤出制得发泡母料，挤出机三区温度皆为160~170℃，转子转速为15~50 r/min；（2）按质量配比将聚丙烯70份、润滑剂0.5~4份、抗氧化剂0.6~5份、抗紫外线剂0.5~5份、界面相容剂3~15份和竹粉50~140份，依次加入高速混合机中，升温搅拌混合10~15min，升温至100℃，制成预混料; （3）将步骤（2）混合的预混料放置在转矩流变仪中密炼，用三段加热，三区温度皆为175~185℃，转子转速为20~60 r/min，密炼时间为12~16min，卸料后粉碎成粒径为0.5~2 mm的竹塑粒子； （4）将步骤（3）制备的竹塑粒子和步骤（1）制备的发泡母料混合均匀制得发泡物料，将发泡物料置于平板硫化机中，经预压、热压成型、冷压定型制得的聚丙烯基竹塑发泡复合材料；所述的预压温度为175~185℃、预压压力为0~6 MPa、预压时间为每毫米板厚30~150s；所述的热压温度为175~185℃、热压压力为5~10 MPa，热压时间为每毫米板厚30~150s；所述的冷压压力为0~6 MPa；自然冷却至室温，拆模取样。