[发明专利]一种全焊接波纹薄板换热器

摘要

本发明属于换热设备技术领域，具体涉及一种新型的全焊接波纹薄板换热器。本发明包括由多个波纹薄板和封条共同构成的焊接板束，焊接板束最外侧的进液孔与盲板或板程进液管单元焊接在一起，焊接板束最外侧的出液孔与盲板或板程出液管单元焊接在一起，焊接板束、盲板、板程进液管单元、板程出液管单元以及上下两侧的箱槽共同构成换热基体；换热基体夹设在由垫板、夹紧板、加强环和夹紧螺柱构成的夹紧机构中。本发明中波纹薄板的均匀而连续的几何要素和柔性的焊接结构，克服了热应力和载荷应力集中等波纹薄板极度敏感的高危缺陷，实现了高效紧凑的焊接板束，而且在高温高压及压力和温度变化较为苛刻的条件下，本换热器仍然具有良好的安全可靠性能。

主权项

一种全焊接波纹薄板换热器，其特征在于：本换热器包括波纹薄板（10），所述波纹薄板由导流区（11）和传热区（12）构成，所述导流区（11）呈半圆状，所述传热区（12）呈矩形状，导流区（11）对称分布在传热区（12）的两侧，且两个导流区（11）与传热区（12）彼此相连为一个整体；所述两个导流区（11）上分别设置有贯穿板体的进液孔（13A）和出液孔（13B）；所述波纹薄板（10）的板体呈高低不平的起伏状或波浪状，且波纹薄板（10）的进液孔（13A）和出液孔（13B）二者的孔侧边缘共同所处的平面与波纹薄板（10）的外侧边缘所围成的平面相异；所述若干片波纹薄板（10）依次焊接贴靠在一起，且所述若干片波纹薄板（10）与焊接在此若干片波纹薄板（10）外侧的封条共同构成焊接板束（80）；焊接板束中波纹薄板（10）的进液孔（13A）中心均处于同一板程进液直线上，出液孔（13B）中心处于同一板程出液直线上，所述板程进液直线和板程出液直线彼此平行，处于焊接板束最外侧的波纹薄板（10）的进液孔（13A）与板程进液管单元（40）或盲板（60）焊接在一起，处于焊接板束最外侧的波纹薄板（10）的出液孔（13B）与板程出液管单元（50）或盲板（60）焊接在一起；焊接板束中的相邻波纹薄板（10）的板面彼此贴靠在一起，此贴靠在一起的相邻的波纹薄板之间形成焊接板束中的板程通道和壳程通道；焊接板束中两波纹薄板（10）的彼此贴靠在一起的进液孔（13A）互相焊接在一起形成进液孔焊缝，所述处于同一板程进液直线上的进液孔（13A）、进液孔焊缝以及紧贴在一起的波纹薄板共同围成与板程进液管单元（40）相连通的进液孔通道；焊接板束中两波纹薄板（10）的彼此贴靠在一起的出液孔（13B）互相焊接在一起形成出液孔焊缝，所述处于同一板程出液直线上的进液孔（13B）、出液孔焊缝以及紧贴在一起的波纹薄板共同围成与板程出液管单元（50）相连通的出液孔通道；焊接板束中两波纹薄板（10）的彼此贴靠在一起的外侧边缘互相焊接在 一起构成外沿焊缝；多个薄壳状的封条（20）并行排布在焊接板束（80）的沿平行于板程进液直线方向的左右两侧；所述封条（20）的沿垂直于其长度方向的横截面呈弯弧状或弯曲状；所述封条（20）在焊接板束的呈板面状的两端面之间依次相连，且封条（20）的沿其宽度方向的两端分别与两相邻的外沿焊缝焊接，所述封条（20）的沿其长度方向的上下两端沿所述外沿焊缝延伸至波纹薄板导流区（11）的外侧；所述焊接板束的上下两侧均罩设焊接有箱槽（30），所述箱槽（30）的侧部边缘与封条（20）的端部边缘彼此相连，所述箱槽（30）与焊接板束之间设置有空腔，且箱槽（30）的远离焊接板束的一侧设置有与所述空腔相连通的壳程管道；所述焊接板束、处于焊接板束上下两侧的箱槽（30）、板程进液管单元（40）、板程出液管单元（50）通过焊接彼此相连构成换热基体；所述夹紧机构从换热基体的前后两侧即平行于板程进液直线的两侧将换热基体夹合在其中，且夹紧机构使得换热基体中的各个部分均夹紧压靠在一起；所述换热基体的设置在垂直于板程进液直线方向的上下两侧以及左右两侧均为自由端；所述板程进液管单元（40）、进液孔通道、相邻波纹薄板之间形成的板程通道、出液孔通道、板程出液管单元（50）共同构成换热器的板程通道；所述箱槽（30）上的壳程管道、箱槽（30）与焊接板束之间的封闭空腔、封条（20）与波纹薄板（10）之间的间隙、相邻波纹薄板之间形成的壳程通道共同构成换热器的壳程通道。