[发明专利]一种制造低碳不锈钢的方法

摘要

本发明涉及一种制造低碳不锈钢的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ预处理铁水；ⅡK-OBM-S转炉冶炼；Ⅲ一次LF钢包精炼；Ⅳ钢液循环真空脱碳a RH用普通钢热罐；b接底吹氩气管开始抽真空；c降低真空压强并吹氧脱碳，脱碳值为0.025～0.035%；d 吹氧结束时真空值降低到40mbar；e碳含量达到目标值0.025～0.035%，在RH工位进行还原操作：f 进行微调,微调后钢水质量百分比达下述要求出站：C0.020～0.030；Si0.52～0.58；Mn2.40～2.80；P≤0.030；S≤0.015；Cr16.00～16.40；Ni 6.00～6.20；Cu2.05～2.25：其余为Fe与不可避免的杂质，温度1540～1550℃。本制造低碳不锈钢的方法脱碳效率高，可使成品碳脱至0.03%。

主权项

一种制造低碳不锈钢的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ预处理铁水  将下述成分的质量百分比的铁水进行预处理：S≤0.040%；   P≤0.090%；    Si≤0.40%；其余为Fe与不可避免的杂质，铁水温度≥1260℃；   　铁水经脱S脱P与脱Si预处理后，铁水的成分的质量百分比达下述要求： S≤0.025%；    P≤0.010%；   Si≤0.05%；其余为Fe与不可避免的杂质，预处理后铁水温度≥1260℃；   Ⅱ  K‑OBM‑S转炉冶炼   将预处理后的铁水加入到K‑OBM‑S转炉冶炼，转炉底吹全程N2气操作，每吨铁水加入石灰95～105kg/t，轻烧镁球23～27kg/t，焦碳17～19kg/t，高碳铬铁25～28kg/t, 高碳锰铁3.0～4.0 kg/t,硅铁25～27kg/t,镍板62～68kg/t ，铜板24～26 kg/t；底吹氮气搅拌，吹氮量每分钟30‑70Nm3，经K‑OBM‑S转炉冶炼后，铁水的成分的质量百分比达下述要求：C  0.16～0.20；   Si  0.01～0.06；  Mn  2.40～2.80；    P ≤0.023 ；   S　≤0.012；   Cr　16.00～16.40；  Ni 6.10～6.30；   Cu　2.10～2.30；其余为Fe与不可避免的杂质，钢水出钢温度≥1690℃，炉后温度≥1640℃；钢包空间：300‑500mm，钢包渣厚≤100mm；Ⅲ 一次LF钢包精炼将转炉冶炼后的钢水倒入钢包进行第一次LF钢包精炼,到LF炉进行升温，升温至1670～1690℃，升温过程根据埋弧情况加入合成渣1.8‑2.5kg/t，测温、取样，钢水的成分的质量百分比与温度达下述要求出钢：C  0.16～0.20；   Si  0.01～0.06；  Mn  2.40～2.80；    P ≤0.023 ；   S≤0.012；   Cr　16.00～16.40；  Ni  6.10～6.30；   Cu　2.10～2.30；其余为Fe与不可避免的杂质，温度1670～1690℃；Ⅳ 钢液循环真空脱碳a  在生产不锈钢前RH用两炉普通钢热罐，将钢包移到钢液循环真空脱碳工位，钢水到RH站后测温，钢水的温度为温度1650～1670℃；b  接底吹氩气管，开始抽真空进行真空处理；循环3～4分钟，测温1620～1640℃； c逐步降低真空压强；钢包中真空压强降低到不大于60mbar时开始吹氧脱碳；吹氧过程中，吹氧量也可按下式计算：每吨钢水的吹氧量=（C0‑C1）×2.67×1000Nm3式中：C0‑‑‑‑为LF出站时C的含量，%  C1‑‑‑‑为脱碳目标值，%脱碳目标值为：0.025～0.035%；d  吹氧枪位：320～330cm,吹氧过程中均匀降低真空压力，使吹氧结束时真空值降低到40mbar；脱碳结束后继续降低真空压强，降低到≤1mbar，并在该真空度下保持不少于10分钟；e  然后测温取样，碳含量达到目标值0.025～0.035%，则在RH工位进行还原操作：加合成渣1.25～1.75Kg/t、萤石0.65～0.85Kg/t、Fe‑Si　7.0‑8.0Kg/t循环不小于5分钟后，破真空，底吹氩搅拌不少于10分钟后取样分析；f  对未达出站目标要求的所有合金成分进行成分微调,可用低碳铬铁、电解锰与镍铁微调,它们的回收率：Mn不小于95%，Cr不小于98 %,Ni不小于99 %；微调完合金后测温取样，当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出站：C  0.020～0.030；   Si  0.52～0.58；  Mn 2.40～2.80； P≤0.030；S ≤0.015； 　Cr 16.00～16.40；　Ni  6.00～6.20； Cu 2.05～2.25：其余为Fe与不可避免的杂质，温度1540～1550℃。