[发明专利]一种新型复合热轧辊及其制造方法

摘要

本发明涉及一种新型复合热轧辊及其制造方法，属热轧辊生产制造领域。本发明的热轧辊由热轧辊本体构成，热轧辊本体包括辊身和辊头，辊身的圆周上设置有环形凹槽，环形凹槽底部设置有过渡层，过渡层上设置有工作层。本发明根据热轧辊的应力分布特点，使用不同焊接材料，改变了热轧辊表面不同部位的成分与组织，从而分散了热轧辊工作时所承受的辗压力、热应力，进而达到了提升热轧辊性能的目的；与传统方法制造的对应热轧辊相比，可以有效地提高热轧辊的使用寿命，提升了加工的效益，减少了热轧辊及轧机的维护时间，降低了钢材的制造成本，具有很好的经济效益。

主权项

一种新型复合热轧辊，它由热轧辊本体构成，热轧辊本体包括辊身（1）和辊头（2），其特征在于：辊身（1）的圆周上设置有环形凹槽（3），环形凹槽（3）底部设置有过渡层（4），过渡层（4）上设置有工作层（5）；所述的过渡层（4）材料为：0Cr17Ni4Cu4Nb合金钢，过渡层（4）的层深为20‑30mm，所述的工作层（5）材料为钴铬钨合金合金钢，工作层（5）的层深为10‑15mm，所述的工作层（5）截面呈“T”字形；其制造方法包括以下步骤：1）、首先选择合适的坯料按设计尺寸车制成热轧辊本体，并进行表面探伤，再根据热轧辊辊身的长度按要求车制出合适的环形凹槽（3）；2）、用丙酮溶液将热轧辊本体表面油污清洗干净，再在烘箱内对热轧辊本体进行预热，预热温度200°‑250°，保温20分钟；3）、热轧辊本体预热完成后，采用常规堆焊的方式将0Cr17Ni4Cu4Nb合金钢溶化在环形凹槽（3）底部，使其成为过渡层（4）；4）、过渡层堆焊完成后，采用常规堆焊的方式将钴铬钨合金合金钢溶化在过渡层（4）表面，使其成为工作层（5）；工作层（5）堆焊完成后，采用平面磨床对工作层（5）表面进行精磨，使其粗糙度达到Ra0.8以上即可。