[发明专利]一种内燃机铝活塞的挤压铸造方法

摘要

一种内燃机铝活塞的挤压铸造方法，包括如下步骤：（1）设计并制作出一套挤压模具：（2）安装挤压模具；（3）浇注挤压：（4）脱模成型。1、由于本发明模具的型腔浇口为弧形、加上利用改变压射室直径的方法，因此它对输入型腔压力的阻力小，使型腔各断面所受挤压力一致，活塞结晶组织紧密均匀，挤出的活塞质量好，具有液态模锻的全部品质特性，如其常温强度和疲劳强度比重力铸造活塞分别提高17%和24%以上；2、本方法的能源消耗少、工艺成本低；每铸造1吨铸件比重力铸造可节省费用45%以上；3、热量和废气排放量少，对环境污染的影响小，有利于节能减排和保护生态环境；4、因一模可出两个铝活塞，生产效率比重铸造提高一倍。

主权项

一种内燃机铝活塞的挤压铸造方法，其特征是：它包括如下步骤：（1）设计并制作出一套挤压模具：该模具由动模体、静模体、上型芯、下型芯、活塞型腔、压射室和压射头组成；其中模具有两个特点：一是活塞型腔的浇口的形状采用与活塞外形相似的弧形浇口，该浇口的长度L为所铸活塞直径的二分之一，该浇口的高度h为所铸活塞头部高度的二分之一；二是利用改变压射室直径的方法，达到最合适活塞型腔内铝熔液凝固时所需1100MPa—1300MPa的最好压应力；（2）安装挤压模具进行浇注挤压：把制出的挤压模具安装于卧式冷式压铸机上，在加压中用压机的操作程序进行运行程序检查，使运行过程无误，并用压机增压结构微调，使压机达到达到最合适活塞型腔内铝熔液最佳凝固压应力为1100MPa—1300MPa，将铝熔液浇入压射室通过压射头进行挤压；（3）脱模成型：挤压后自然冷却成型，然后脱模、检测合格即为成品。