[发明专利]一种纵横控板释放错位控开睡眠警戒防盗开的快开快关锁

摘要

一种纵橫控板释放错位控开2.5快4快4堵防撬睡眠警戒锁；用压铸，粉注，机械，冲压等加工成型的构件，按功能要求组合成型的锁；它有锁芯，匙钥，锁体，警戒系统等部分结构；本发明技术制造产品具备：无故障累集工作时限与锁芯內弹簧同寿；锁芯动配合工作条件匙钥齿微米极组码无互开；相邻大齿深落差无互克；无法干挠、反应必警，警戒状态不耗电；进出关门双闩反扣门框，堵退桩顶堵锁舌，侵犯超预设底线启动警戒系统堵截，反应器械按预设计程序工作；单芯、多芯式锁芯具备2把以上异齿匙钥共开一把锁能力；2.5快类进内关门后需另旋扭关闭锁芯一次，4快类锁进出关门自锁；结构简洁成本低；4快类使用方便傻瓜化。

主权项

一种纵橫控板释放错位控开2.5快4快4堵防撬睡眠警戒锁，用压诪，粉注，机械，冲压等加工构件，按功能要求组合成型的锁；它有锁芯，匙钥，锁体，警戒系统等部分结构； 其特征在于：所述锁的结构是由与预设计要求组合的各有区别的锁芯结构之一，锁体结构之一，警戒结构之一中的，由功能构件系统种类主导；其独立构件可以是压诪，粉注，机械，冲压成型的单一功能件组合一体的构件，及用压铸、粉注成型的集多功能组合一体的独立构件之一；锁零件组合固定的结构部分形体隨加工成型方式所主导，固定可以是螺钉固结构，铆坯头固结构，点焊固结构之一；在固定目的相同的情况下，其固定部位的结构隨固定方式所主导而有变化，总体成本因素将主导零件的加工方法(高级豪华型不考虑成本)； 所述以下的零件图都是组成图1和图2中的，构成单芯式锁实体的锁零件的工作连接结构部分，和锁的零件结构部分图，及锁的与图9中零件，组合多芯式锁芯实体部分的锁芯中零件结构图； 所述图6是图1中粉注成型的锁芯零件组合承载体(1‑15‑7)部分的零件分解结构，是锁芯的组合零件，其结构是：锁芯零件组合承载体(6)的一端面的四边角内制造有零件固定螺孔(6‑1)，其端面凹陷部分是两边被贯通的橫控板工作槽(6‑2)，其槽底部中的两边各有一排有序排列，按预设计配置的，全部被分离隔断(6‑3)分离独处的扁条状的纵控板工作套孔(6‑4)，其套孔被从另一端进入的匙钥 工作通道(6‑7)，将其在预设计启动距离相交终奌的匙钥启动到位端头(6‑5)，至匙钥工作通道相交部分的套孔切割成窗口状开口，在与匙钥工作通道紧靠的隔断中预置有防钻、割、卸缝隙带涉外出口状的警戒布防接口(6‑6)； 所述图11是纵控板(11)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：在平板体的纵控板中的一端段部分的一边中，有按预设计匙钥齿编码程序要求位置预置的橫控板匚形开口的释放控口(11‑2)，在释放控口预置段的端头部分有偏凸出状的防脱套悬挂(11‑1)； 所述图7是其中一种橫控板(7)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：橫控板的平板体被凹凸阴阳连环结构掏空的空心部分是无阻碍工作通道(7‑3)，其两边各有一排朝边沿凹进的横控板匚形释放控口(7‑2)，朝中心凸进的是分离隔断(7‑1)，其排头释放控口一边连体的部位是复位截止端头(7‑5)，相对应的另一边是工作距离控制端头(7‑4)，板体呈2字形弯曲的延伸段部分是单向工作轴工作状态控制顶头(7‑7)，弯曲结合部的板底有一条孔形橫动板复位弹簧工作避互克窗口(7‑6)； 所述图13是橫控板工作规范控制板(13)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：规范板的平板体中被掏空部分是锁芯零件无阻碍通道(13‑1)，板中四边角有组合固定孔(13‑2)； 所述图10是纵控板工作弹簧(10)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：在四边角有组合固定孔(10‑3)的工作弹簧中，被凹凸阴阳连环结构掏空，向边框凹出的空隙是簧片分立隔断(10‑2)向中心 凸进部分的是纵控板工作簧片(10‑1)； 所述图16是锁舌(16)部分，是锁体的组合零件，其结构是：整体呈台坎状的凸竖一端段部分中，除锁舌端头(16‑1)及两边存留的边框支撑(16‑3)部分外，内中的堵撬闩组合腹腔(16‑2)的三方向边框都被贯通，另一端平板状部分的锁舌身(16‑5)中的两边有多用途轴的组合固定孔(16‑4)，和(16‑6)，锁舌端头中有一乚状暂停卡口(16‑6)； 所述图20是其中一种自锁启动触头(20)部分，是锁体的组合零件，其结构是：侧面状态的自锁启动触头，有带基座呈箭头状的自锁启动顶头(20‑1)，顶头基座的一面角状倾斜的是自锁启动冲头(20‑2)，基座中一边中延伸出的凸块是工作控制导头(20‑4)，触头身整体是一呈台坎状的杆形工作弹簧控制导杆(20‑3)； 所述图21是另一种自锁启动触头(21)部分，是锁体的另一种组合零件，其结构是：自锁启动触头的正面翻转90度有带基座呈箭头状的自锁启动顶头(21‑1)，顶头基座的一边是朝中间倾斜的角状自锁启动冲头(21‑5)，平板状的触头身中段(21‑3)中有条孔形工作控制导孔(21‑2)，与触头身中段尾结合部呈台坎状的是杆状工作弹簧控制导杆(21‑4)； 所述图24是单向工作轴(24)部分，是锁体的组合零件，其结构是；轴身被状如带把扣环的装配组合台阶(24‑3)分为组装用途的短轴段，和组合轴芯(24‑4)的长轴段，装配台阶中冒出的杆桩部分是单向工作控制推杆(24‑1)，装配台阶的缺口部分是接受控制平台 (24‑5)，扁条孔状的涉外工作孔(24‑2)贯穿轴身两端； 所述图15是双向工作转盘(15)部分，是锁体的组合零件，其结构是：从转盘一端中延伸出的磨杆状传功旋杆(15‑1)的端顶有柱桩状双向工作推头(15‑6)，进入盘内的是圆套孔形的单向工作轴组合套孔(15‑2)，靠套孔外部位的竖立块部分是单向工作支承(15‑5)，另一端内有扁条形的内手柄工作套孔(15‑4)，端头收细呈台坎部分是装配台阶(15‑3)； 所述图19是自锁暂停顶板(19)部分，是锁体的组合零件，其结构是：挑担状的导向支撑(19‑1)及(19‑4)，将避互克开口(19‑3)夹在中间，其中的一边端头部位有自锁启动触头的角状倾斜的自锁顶头工作配合支承(19‑2)； 所述图1中其中一种涉外拉杆(1‑13)部分，是锁体的组合零件，其结构是：在靠近涉外挂钩(1‑13‑3)段的平板杆体被弯曲成2字形的涉外拉杆中，斜条孔形的是锁舌工作控制导孔(1‑13‑4)，橫条孔形的是涉外拉秆工作控制导孔(1‑13‑1)，紧邻一边的结构边上有一与涉外挂钩弯曲方向相同，呈丅状的堵撬延时复位启动顶头(1‑13‑6)，与挂钩相对应的另一头是一杆状堵撬闩工作状态控制顶杆(1‑13‑5)； 所述图23是延时止退顶板(23)部分，是锁体的组合零件，其结构是：平板体的延时控板中有工作控制导孔(23‑1)和(23‑2)，靠近控制导孔23‑2段的端头90度弯曲竖立的是脱控支承(20‑3)，与脱控支承弯曲方向相反形成的直角边的两端中，靠近控制导孔23‑1 一端被用作为延时控制卡(23‑5)，相对的另一端被用作为工作弹簧组合支承(23‑4)； 所述图17是主堵撬闩(17)部分，是锁体的组合零件，其结构是：主堵撬闩的一端头有挂钩状的堵退栓(17‑1)，与堵退栓背靠方向延伸出的杆状体是状态控制杆(17‑2)，另一端头段中的孔口是多用途轴动配合工作孔(17‑3)，柱状竖立的是主堵撬闩工作状态控制支承(17‑5)，朝状态控制杆方向一边的凹进状开口是延时控口(17‑4)； 所述图18是副堵撬闩(18)部分，是锁体的组合零件，其结构是：副堵撬闩的一端头有挂钩状的堵退栓(18‑1)，与堵退栓背靠方向延伸出的杆状体是状态控制杆(18‑4)，另一端头的孔口是多用途轴动配合工作孔(18‑2)，乚状缺口是零件避克台阶(18‑3)； 所述图1中用粉注成型的锁零件组合承载体(1‑15)部分，是锁体的组合零件，其结构是：在涉外安装固定支架(1‑15‑15)中的条孔形部分是锁舌工作涉外出口(1‑15‑12)，和相邻的方孔形自锁触头工作涉外出口(1‑15‑13)，及两端头部分中的涉外安装固定孔(1‑15‑16)，在体壳与支架中的锁舌涉外出口两边与体壳壳底连体的结合部中的孔口部分是两个暂停顶板支撑工作控制导孔(1‑15‑11)，纵向的条孔形部分是锁舌工作控制导孔(1‑15‑5)和(1‑15‑8)，与自锁触头涉外出口一边呈丄状连体的条孔形部分是自锁触头工作控制导孔(1‑15‑14)，竖桩板中有缝口的是涉外拉杆工作控制支承(1‑15‑10)，内体中心部位有布防联系线工作组合的带孔夹缝状警戒 布防接口(1‑15‑3)的是锁芯零件组合承载体(1‑15‑7)，橫向邻近的板状竖块是橫控板工作弹簧组合支承(1‑15‑6)，圆孔形的是单向工作轴组装涉外出口(1‑15‑4)，靠近的是竖板状的锁舌堵退桩(1‑15‑2)，竖板带叉口的是自锁触头工作弹簧组合支承(1‑15‑18)，靠近自锁触头涉外出口的壳体边框中有匚状开口的是涉外拉杆工作涉外出口(1‑15‑17)，另一边壳底的边框被贯穿成条孔形的部分是另一涉外拉杆工作涉外出口(1‑15‑9)，两边边框中都有冒顶延伸的封闭固定扣板(1‑15‑1)； 所述图1中封盖(1‑16)部分，是锁体的组合零件，其结构是：平板体的两边都有匚形开口的封盖封固定位控制支承(1‑16‑3)，方向不同的其中一边中的两个匚形开口的是暂停顶板工作支撑控制导孔的组合口(1‑16‑4)，平板中夺料成型的竖桩是涉外拉杆工作控制支承(1‑16‑5)大圆孔形部分是双向工作转盘涉外出口(1‑16‑2)，小圆孔形部分是布防联系线涉外进出口(1‑16‑1)和(1‑16‑6)，靠框边的圆孔形部分是横动板复位拨杆涉内进口(1‑16‑7)； 所述图25是多用途轴(25)部分，是锁体的组合零件，其结构是：圆杆一端段收细成台阶的是组合到位端头(25‑2)，另一端段的开口是工作弹簧组合支承(25‑1)； 所述以下零件，将先期与图16中锁舌(16)部分组合成多功能个体备用，是锁体的组合零件，其工作连接结构是：将图17中的主堵撬闩(17)装入组合腹腔(16‑2)中，动配合工作孔(17‑3)对正多用途轴固定孔(16‑6)机械连接，将图18中的副堵撬闩装入组合 腹腔中，动配合工作孔(18‑2)对正多用途轴固定孔(16‑4)机械连接，将图25中的多用途轴(25)的工作弹簧支承(25‑1)开口与锁舌橫向平行，短轴部分对正通过动配合工作孔18‑2后紧配合进至组合到位台阶(25‑2)固定，将图1中的多用途轴(1‑4)短轴部分通过动配合工作孔17‑3后紧配合进至组合到位台阶固定，状态控制杆(17‑2)与状态控制杆(18‑4)机械连接，将图1中的工作弹簧(1‑6)装入工作弹簧支承中，其中一端头顶在副堵撬闩面向状态控制杆的闩身上，将图23中的延时控板(23)中的工作控制导孔(23‑1)对正多用途轴1‑4，工作控制导孔(23‑2)对正多用途轴25套进机械连接，工作弹簧的另一端顶在工作弹簧组合支承(23‑4)上机械连接，将堵退栓(17‑1)，和堵退栓(18‑1)收缩回锁舌组合腹腔中，廷时控制卡(23‑5)进入延时控口(17‑4)中，以上连接完成锁舌个体的多功能组合成型部分； 所述图22是匙钥(22)部分，其结构是：在匙钥坯一端段的平板体厚度中由分离隔断(22‑2)分离的两边各有一组按匙钥编码程序制造的匙钥编码齿(22‑1)，和(22‑3)； 所述构成锁的其中一种垂直顶推到位释放后手抦一扭开启2.5快锁，一种单芯式锁芯部分的工作连接结构是：以下锁芯中零件，将与图6中锁芯零件组合承载体(6)组合成锁的锁芯实体，将图22中的匙钥(22)插进匙钥工作通道(6‑7)中推进到匙钥工作到位端头(6‑5)机械连接，将图7中的橫控板(7)对正相应位置，装进橫控板工作槽(6‑2)中机械连接，将图11中的按匙钥齿编码程序制造配置的全 部纵控板(11)，分别先通过所对应的橫控板释放控口(7‑2)，进入纵控板工作套孔(6‑4)后与匙钥编码齿机械连接，此时纵控板释放控(11‑2)处于释放橫控板的工作状态，全部到位后，推橫控板在工作槽中移动验证后复位抽出匙钥，使纵控板归位套底机械连接，进入互相控制的工作状态，将图13中的工作规范控制板(13)的固定孔(13‑2)对正装在锁芯零件承载体中相对应的固定螺孔(6‑1)上面机械连接，将图10中的工作弹簧(10)中的组合固定孔(10‑3)对正锁芯零件承載体中的固定螺孔，叠装在规范控制板上，工作簧片(10‑1)分别压在预置的全部纵控板端顶，分别机械连接，将螺钉装进固定螺孔固定成型，将图1中的警戒布防联系线(1‑18)中的一端穿出锁芯零件承载体中的警戒布防接口(6‑6)备用，将横动板工作弹簧(1‑22)的一端顶在橫控板工作弹簧组合支承(1‑15‑6)上，另一端顶在橫动板上，分别机械连接，以上连接使锁芯部分的成型工作连接完成，因此图1锁中的锁芯部分的工作连接完成，锁芯处于待令工作状态； 所述图26是警戒过渡启动器(26)部分，是警戒布防的组合零件，其工作连接结构是：将平衡板转轴(26‑3)固定在零件组合承载体(26‑13)中，将平衡板(26‑4)装在平衡板转轴上机械连接，将工作弹簧(26‑7)套装启动顶杆身(26‑5)中，将启动顶杆身从组合支承孔(26‑8)穿出后，又穿出组合支承孔(26‑9)，工作弹簧的一端顶在启动顶杆头(26‑6)上，另一端顶在组合支承架上，分别机械连接，将布防联系线(26‑11)的一端挂在相对应的平衡板挂钩上， 另一端紧绕贴组合支承(26‑12)后进入启动顶杆的组合孔(26‑10)中，收紧调正至平衡板处平衡部位不脱钩时将线头固定在组合孔上后，脱挂备用(应用实体组装时从新挂在钩上)，将布防联系线(26‑1)的一端穿过等高支承(26‑2)暂时挂在平衡板的另一挂钩上备用，以上连接使过渡启动器部分内的前期工作连接部分完成； 所述图27是警戒启动器(27)部分，是警戒布防的组合零件，其工作连接结构是：将启动工作触杆(27‑3)装进零件组合承载体(27‑8)中的涉外出口(27‑5)中，按反应灵敏度要求距离，调正闸刀开关(27‑1)，和闸刀开关(27‑4)与启动工作触杆(27‑3)的启动位置，固定在零件组合承载体中，闸刀开关27‑1的手柄顶在启动工作触杆的上方，闸刀开关27‑4的手柄顶在启动工作触杆的下方，将启动工作触杆控制在待令工作位置，分别机械连接，以上连接使启动器部分內的前期工作连接部分完成； 所述图1是一种垂直顶推到位2.5快锁(1)的锁零件工作连接部分，其工作连接结构是：以下还未进入锁中零件将进入锁零件组合承载体(1‑15)中组合成型，将暂停顶板工作控制支撑(19‑4)装进暂停顶板支撑工作导孔(1‑15‑11)中机械连接，将连杆(1‑12)其中一端的动配合工作孔对正锁舌工作控制导孔(1‑15‑5)叠放备用，将涉外拉杆(1‑24)的涉外部分从涉外拉杆工作涉外出口(1‑15‑9)伸出，涉外拉杆工作控制橫导孔套进工作控制及暂停顶板工作弹簧支承(1‑15‑10)中，涉外拉杆工作控制斜导孔对正锁舌工作控制导孔(1‑15‑8)叠放备用，将完成多功能组合的锁舌(16)的端头(16‑1) 对正锁舌工作涉外出口(1‑15‑12)，及暂停顶板避互克开口(19‑3)，将多用途轴(1‑4)对正涉外拉杆斜导孔及锁舌工作控制导孔(1‑15‑8)，将多用途轴(25)对正连杆动配合孔及锁舌工作导孔(1‑15‑5)，分别进入机械连接，将自锁触头工作弹簧(1‑14)套装顶在工作弹簧控制导杆(20‑3)上机械接，将自锁启动顶头(20‑1)对正自锁触头工作涉外出口(1‑15‑13)，将工作控制导头(20‑4)对正自锁触头工作控制导孔(1‑15‑14)，将工作弹簧控制导杆对正自锁触头工作弹簧组合支承(1‑15‑18)，工作弹簧的另一端顶在组合支承上，分别进入机械连接，将单向工作轴(24)的装配组合台阶(24‑3)对正单向工作轴组装涉外出口(1‑15‑4)，将接受控制平台(24‑5)对正单向工作轴工作状态控制顶头(7‑7)，分别进入机械连接，将双向工作转盘(15)的单向工作轴套孔(15‑2)对正组合轴芯(24‑4)，将双向工作推头(15‑6)对正连杆的另一动配合工作孔，分别进入机械连接，将间隙调节垫套装进多用途轴到位机械连接，将涉外拉杆(1‑13)的涉外部分对正涉外拉杆工作涉外出口(1‑15‑17)，将涉外拉杆工作控制导孔(1‑13‑4)对正多用途轴(25)，将堵撬闩工作状态控制顶杆(1‑13‑5)对正主堵撬闩(17)的工作状态控制支承(17‑5)，分别进入机械连接，将暂停顶板工作弹簧(1‑2)的套扣紧扣在涉外拉杆工作支承(1‑15‑10)上，另一端顶在暂停项板的板边上机械连接，暂停控头(19‑5)贴靠在锁舌边上机械连接，将双向工作转盘工作弹簧(1‑17)的一端顶挂在锁舌堵退桩(1‑15‑2)上，另一端顶挂在相对应的传功旋杆(15‑1)的杆边上，分别机械连接，将涉外拉杆工作控制支承 (1‑16‑5)对正涉外拉杆工作控制橫导孔(1‑13‑1)，将布防联系线的另一端从涉外进出口(1‑16‑6)中穿出后，进入涉外进出口(1‑16‑1)，线头栓固在锁舌堵退桩上，将封固支承(1‑16‑3)对正封固扣板(1‑15‑1)套装扣板，工作组合口(1‑16‑4)对正暂停顶板支撑(19‑1)，分别进入到位机械连接，封固扣板弯曲扣固，收缩引出警戒布防接口的布防联系线(1‑18)备用，将涉内部分收回锁零件组合承载体内，锁处于开启状态，以上连接完成图1中锁的个体成型装配工作。