[发明专利]一种共混煤粉燃烧控制装置及其方法

摘要

本发明公开了一种共混煤粉燃烧控制装置及其使用方法，该装置有机集成了煤粉制备系统、喷吹系统、燃烧系统、烟气处理系统，本发明成套装置采用球磨机的形式制备煤粉、喷吹系统采用的是直接并罐喷吹工艺，混煤粉入燃烧炉的粒度为80～120μm，控制过剩空气系数为1.05～1.36，燃烧炉采用的是双膛的炉膛进行燃烧反应，一个炉膛进行燃烧反应时，烟气通过炉内管道进入另一炉膛循环工作，排放烟气设有处理系统，排放烟气所脱出的硫可作为硫膏副产品销售，不产生二次污染，本发明装置混煤的燃烧效率优于其它装置，高于88%，且具有工艺简单、设备少、占地少、厂房低、建设投资少、计量方便等特点，本装置还可以应用于其他固体燃料燃烧。

主权项

一种共混煤粉燃烧控制装置，其特征在于：其包括煤粉制备系统、喷吹系统、燃烧系统、烟气处理系统，煤粉制备系统通过喷吹系统连通燃烧系统，燃烧系统连通烟气处理系统处理排放尾气；所述煤粉制备系统包括皮带机（4）、混煤初料仓（5）、圆盘给料机（6）、干燥炉（7）、钢球煤磨机（9）、一次风机（10）、粗粉分离器（11）、一级细粉分离器（12）、二级细粉分离器（13）、循环风机（14）、布袋除尘器（15）、螺运机（16）、叶轮给料器（17）、混煤粉仓（18），所述皮带机（4）通过装载机与原煤仓连通，皮带机（4）出料口与混煤初料仓（5）的进料口连通，混煤初料仓（5）通过圆盘给料机（6）向干燥炉（7）输送煤粉，干燥炉（7）通过钢球煤磨机（9）连通粗粉分离器（11），粗粉分离器（11）后依次连接一级细粉分离器（12）和二级细粉分离器（13），筛分后混煤进入混煤粉仓（18），同时粗粉分离器（11）、一级细粉分离器（12）和二级细粉分离器（13）分别通过循环风机（14）、连通布袋除尘器（15）将分离过程中产生的粉尘由布袋除尘器（15）经过螺运机（16）、叶轮给料器（17）送入混煤粉仓（18）； 所述喷吹系统包括连通混煤粉仓（18）的软管（20），喷吹罐I（21‑1）、喷吹罐II（21‑2）、向前吹扫阀（22）、向粉仓方向吹扫阀（23）、流量计（24）、调节阀（25）、罗茨风机I（26）、自动切断阀（29）、安全阀（30）、煤粉分配器（31），其中混煤粉仓（18）通过软管（20）与喷吹罐I（21‑1）、喷吹罐II（21‑2）连通，喷吹罐I和喷吹罐II通过煤粉输送管（27）、与煤粉分配器（31）连通，向前吹扫阀（22）、向粉仓方向吹扫阀（23）、流量计（24）和调节阀（25）设置在煤粉输送管（27）的前端，自动切断阀（29）、安全阀（30）设置在煤粉输送管I（27）的后端，罗茨风机I（26）与喷吹罐I和喷吹罐II连通，煤粉输送管（27）接入地线（28）；所述燃烧系统包括三通阀A（32）、三通阀B（33）、三通阀C（34）、自动控制阀A1‑A2（35）、自动控制阀B1‑B2（36）、自动控制阀C1‑C2（37）、罗茨风机II（38）、冷却风输送管道（39）、喷枪（40）、罗茨风机III（41）、助燃风输送管道（42）、加氧泵（43）、燃烧炉（44 ）、自动点火装置（49）、维修观测火焰孔（50）、铂铑热电偶（51）、高温烟气流量计（52）、O2含量测定仪（53‑1）、CO含量测定仪（54‑1）、成品仓（56）、余热烟气回用管道（57）；其中煤粉分配器（31）经三通阀A（32）和自动控制阀A1‑A2（35）将煤粉喷进喷枪（40），罗茨风机III（41）和加氧泵（43）通过三通阀B（33）、助燃风输送管道（42）、自动控制阀B1‑B2（36）将空气输送进燃烧炉（44）中，罗茨风机II（38）通过三通阀C（34）、冷却风输送管道（39）、自动控制阀C1‑C2（37）提供冷气冷却喷枪（40），喷枪（40）设置在燃烧炉（44）上，自动点火装置（49）、维修观测火焰孔（50）、铂铑热电偶（51）、高温烟气流量计（52）、O2含量测定仪（53‑1）和CO含量测定仪（54‑1）设置在燃烧炉（44）上，燃烧炉（44）与成品仓（56）连通，燃烧炉（44）顶部设有余热烟气回用管道（57），其回通到喷吹系统的混煤粉仓（18），在余热烟气回用管道末端靠近混煤粉仓处装有O2含量测定仪（53‑2）和CO含量测定仪（54‑2）；其中燃烧炉（44）的炉壁包括内壁（45）、中间层（46）、外壁（47），燃烧炉（44）内部分为A炉膛和B炉膛，两个炉膛通过炉内管道（48）连通，燃烧炉（44）底部设有卸料阀（55）；所述烟气处理系统包括与燃烧系统连接的烟气排放管道（59），在烟气排放管道（59）上设置有三通阀（58）、烟气管道温度计（60）、飞灰含碳量测定仪（61），烟气通过烟气排放管道（59）进入蛇形冷凝器（62），蛇形冷凝器（62）通过引风机I（63）与除尘器（64）连通，脱硫系统连接在除尘器（64）上，烟气在线监测仪（65）设置在烟气排放管道（59）上；本装置中所用煤粉输送管道的负荷工况≥15m/s，水平管道的负荷工况≥25m/s。