[发明专利]一种颗粒增强铝基复合材料铸锭的生产方法

摘要

本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料铸锭的生产方法，该方法将小球形多孔体自然堆积于铸造模具内腔，用真空‑压力浸渗金属液的方法，生产铸坯，再将复合材料铸坯经挤压、轧制或锻造等热塑性，获得颗粒增强金属基复合材料制品，不仅生产工艺简单、生产成本低，制品的性能也比粉末法高。

主权项

一种用作塑性加工坯料的金属基复合材料坯生产方法，其特征在于：将复合材料的多孔预制体制成多孔小圆球形，在铸坯模具中堆积成松散球床预制体，经预热、真空‑压力浸渗金属液、凝固后成为金属基复合材料铸坯；所述的金属基复合材料坯为铬碳化硼颗粒增强铝基复合材料，其生产流程为：粉末混合‑压球‑烧结‑真空‑真空压力浸渗‑铸坯‑热挤压‑退火‑温轧‑矫直‑阳极化‑剪切‑产品，具体的工艺为：将300～600目粒度的碳化硼、造孔剂碳酸氢铵和粘接剂乙阶酚醛树脂粉末，按生产所需比例混合配料，用手动单冲压丸机模压成预定尺寸的预制坯小圆球；然后将预制坯小球置于烧结炉中，以5～8℃/min速度升温至900℃，保温40分钟，得到球形多孔烧结体，将大小球配料混合、分批倒入模具、置于加热炉加热到550℃，然后浸入850℃铝液表面以下，靠真空将金属液向小球堆积体中浸渗，然后将模具迅速转入高压罐，待金属液完全凝固后，得铸坯。