[发明专利]一种薄荷脑的精制工艺

摘要

本发明公开了一种薄荷脑的精制工艺，是以薄荷脑粉或薄荷原油作为生产原料，包括熔化、脱水、配料、压滤、精馏与结晶、烘脑、晾脑、整脑等步骤。本发明采用精馏和冷冻结晶相结合，通过精馏，将原油中的低沸点组分、薄荷酮、异薄荷酮等组分分离，提高薄荷醇在薄荷油中的含量，再利用冷冻结晶的方法使薄荷醇结晶而从薄荷油中分离，从而制得薄荷脑。本发明薄荷脑的精制工艺，工艺设计合理，生产出来的薄荷脑品质高。

主权项

一种薄荷脑的精制工艺，是以薄荷脑粉或薄荷原油作为生产原料，其特征在于包括以下步骤：（1）熔化将原料放入熔化间进行熔化，形成薄荷原料油，薄荷脑粉：熔化间室温80‑90℃，薄荷原油冬天熔化：熔化间室温80‑90℃；（2）脱水将熔化后的薄荷原料油打入脱水釜，启动真空泵降低脱水压力，开启蒸汽阀门加热薄荷原料油，当脱水釜达到真空‑0.09~‑0.095MPa，油温85‑90℃后，维持此状态1‑1.5小时，真空和油温不下降，脱水完成；（3）配料设高度油重量为X，含脑量为a，低度油重量为Y，含脑量为b，结晶油重量为Z，含脑量为c，X+Y=ZX*a+Y*b=Z*c根据上述计算公式，计算出高度油和低度油的加入量，然后将高低度油的数量分别打入配料罐中，注意配料罐油位不得超过红线，开启搅拌器进行搅拌，搅拌1‑2小时；（4）压滤 用泵将将油打入压滤机，过滤杂质，压滤过程中，滤油压力应小于0.6MPa，如大于该值时说明滤纸滤饼过多，应及时更换滤纸；（5）精馏与结晶将上述压滤出来的油料送入精馏塔中在400‑500Pa压力下进行减压精馏，精馏温度为75‑80℃，精馏直至无液体馏出为止；然后将精馏出来的薄荷油浓缩至含薄荷醇≥77%，将浓缩后的薄荷油流入结晶桶，放置于结晶库，在5‑8℃下冷冻20‑24h，冷冻结束后，加盖棉被进行保温；结晶间四周的棉被应叠于桶和结晶间墙壁之间，加盖棉被时应注意不能把结晶桶桶盖打开或错位，并注意棉被复盖均匀，防止部分重叠影响保温，靠近门口的结晶桶应多盖棉被，不能露出结晶桶，盖好之后，关闭门和天窗，放置10‑15 天； （6）烘脑出库的结晶桶需先进行冰油放净操作，直至无多量冰油流出后，方可推进烘脑房进行烘脑，烘脑时间为30‑35个小时，前十个小时水银温度计指示温度不大于44℃，后阶段至烘脑结束水银温度计指示值控制在42‑45℃，待烘房中心刻度尺下降1.5‑2.0cm，结晶脑与结晶桶四周间隙在0.5cm以上时，方可停止烘脑，并保温1‑2小时，烘脑结束时，及时抽净地槽烘油；（7）晾脑、整脑将烘好脑的结晶桶有序的排列在晾脑间，打开结晶桶桶盖，在结晶桶上盖上滤网盖，纱网不得落地，防止有赃物和其他杂物进入；晾脑结束后将结晶脑倒入整脑台上疏松结晶体，挑出脑根或并晶；（8）包装、储存将整脑后的结晶体送入包装桶内，结晶体按标准称重量，误差≤±20g，再对包装桶进行包装，将成品脑及时入库，储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，避免杂气污染，远离火源。