[发明专利]一种结晶辊表面锥形孔缺陷在线复原方法

摘要

一种结晶辊表面锥形孔缺陷在线复原方法，包括如下步骤将结晶辊表面锥形孔缺陷内壁加工成柱状平底孔，再在其内壁上加工等间距分布的波浪纹理结构；然后利用高压气体与陶瓷颗粒对波浪纹理结构进行平滑和毛化处理；最后利用与结晶辊表面修复层相同的金属微粒撞击柱状平底孔底部及内壁，实现在线快速复原。本发明的整个修复过程对结晶辊基体无热影响，锥形孔缺陷修复区域与结晶辊表面修复层的微观组织一致，有效避免额外应力的产生，且两者的结合强度提高30％以上，热疲劳强度提高25％以上；本发明整个过程在线进行，工艺简单，实现了结晶辊表面修复层零去除，结晶辊表面修复效率提高30％以上，大幅度缩短修复周期，降低修复成本。

主权项

一种结晶辊表面锥形孔缺陷在线复原方法，包括如下步骤：1)孔缺陷内壁加工将锥形孔缺陷内壁加工成柱状平底孔，柱状平底孔内壁粗糙度小于Ra0.8μm，然后，在柱状平底孔内壁上加工等间距分布的波浪纹理，相邻波浪纹理间距A＝0.1～0.5h，峰谷差值B＝0.05～0.1d，h和d分别为柱状平底孔的深度和直径，单位mm；2)内壁平滑处理将高压气体与陶瓷颗粒形成气固双相流，其中，陶瓷颗粒喂粉速率为0.2～1L/h，形成的气固双相流以50～200m/s的速度冲击柱状平底孔内壁，进行机械研磨，去除机械加工过程中残留的边缘毛刺，获得流线型的内壁波浪纹理结构；同时，实现柱状平底孔内壁毛化处理，粗糙度范围为Ra1.5～4.5μm；3)在线修复调整喷枪位置和角度，利用高压驱动气体驱动与结晶辊表面修复层相同的金属微粒撞击柱状平底孔底部及内壁，通过微锻、粘接，以250～1000m/s的沉积速度进行在线快速填充，直到整个柱状平底孔完全修复。