[发明专利]一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法

摘要

本发明涉及一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)将玻璃、陶瓷工件进行清洗处理，去除表面污渍；2)将步骤1)清洗后的玻璃、陶瓷工件进行烘干处理，去除表面的残留水渍；3)将玻璃、陶瓷工件进行丝印处理，在玻璃、陶瓷工件上进行正/负两极导电线网；4)将步骤3)丝印处理后的玻璃、陶瓷工件进行烧制处理；5)将步骤4)烧制后的玻璃、陶瓷工件进行镀铬处理，形成镀铬膜层；6)将步骤5)形成的玻璃、陶瓷工件进行镀钛膜处理，形成镀钛膜层，制成具有发热面的玻璃、陶瓷板。本发明将玻璃、陶瓷工件经过前期的去污和烘干处理，在导电线表面喷涂上镀铬和镀钛膜层，可使玻璃、陶瓷表面发热均匀、温度可达到100℃，大大提高了温度和功率的控制性能。

主权项

一种玻璃、陶瓷发热表面的加工处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)将玻璃、陶瓷工件进行清洗处理，去除表面污渍；2)将步骤1)清洗后的玻璃、陶瓷工件进行烘干处理，去除表面的残留水渍；3)将玻璃、陶瓷工件进行丝印处理，在玻璃、陶瓷工件上进行正/负两极导电线网，所述丝印处理是在防尘室中进行，首先在玻璃、陶瓷工件上铺设丝印网，然后在所述丝印网上涂抹导电银浆层，使丝印网上的丝线形成正/负极导电线，正/负极导线之间的距离控制在8‑12mm；4)将步骤3)丝印处理后的玻璃、陶瓷工件进行烧制处理，将玻璃、陶瓷工件放进高温烤炉中的转盘烧制，烤炉中转盘的转速为8.25‑8.7转/min，烧制温度保持在690～710℃，烧制时间为15～60分钟；5)将步骤4)烧制后的玻璃、陶瓷工件进行镀铬处理，即对该玻璃、陶瓷坏板进行镀铬，形成镀铬膜层，所述镀铬膜层的厚度为10～15纳米；6)将步骤5)形成的玻璃、陶瓷工件进行镀钛膜处理，即对该玻璃、陶瓷工件进行镀钛膜，形成镀钛膜层，所述膜层厚度为10～15纳米，制成具有发热面的玻璃、陶瓷板。