[发明专利]一种制备AuNiFeZr精密电阻合金的熔铸方法

摘要

本发明属于铸造技术领域，涉及一种制备AuNiFeZr精密电阻合金的熔铸方法。本发明通过真空制度的制定，降低了Au熔炼时的材料挥发，通过炉料的烘烤制度的制定，有利于炉料中气体的去除。通过12～15kW的较低功率熔料，有利于有利于炉料中气体的进一步去除。通过在熔炼后期充Ar，加入Zr，减少Zr的氧化，进一步降低Au的挥发，并获得较高的收得率，提高了材料的利用效率。合金浇注制度为：加Zr搅拌后调温至1010～1060℃后，以2～3kg/min的浇注速度将合金液体缓慢带电浇注至经烘烤的熔模铸造型壳或锭模中，选择缓慢浇注有益于缩孔的减小及晶粒细化。实践证明，通过本制备方法，AuNiFeZr丝材的成材率可以提高到60%以上，材料损耗可降低15%～25%。

主权项

一种制备AuNiFeZr精密电阻合金的熔铸方法，其特征是：将AuNiFeZr合金中Au总量的30%放入坩埚中，之后在坩埚内依次放入全部Ni、Fe，最后放入剩余的Au，将Zr放入真空感应炉的加料器中，将真空感应炉真空室抽真空至5～15Pa后，真空感应炉的熔炼电源功率升至5kW，对放入坩埚的炉料进行2～3min的烘烤，烘烤后将真空感应炉的熔炼电源功率升至12～15kW熔料，待坩埚内金属料全部熔清后，精炼3～4min使炉料充分合金化后，将真空感应炉熔炼电源功率降至零，将坩埚内的熔融合金结膜，之后关闭真空阀门，将真空泵电源断开，向真空感应炉的真空室内充入0.04—0.06MPa压力的Ar，再将加料器中全部的Zr加入坩埚，将真空感应炉的熔炼电源功率升至12～15kW，待合金熔化后搅拌2～5min，搅拌后，将坩埚内合金温度调至1010～1060℃后，将真空感应炉熔炼电源功率调至5‑8kW后，以2～3kg/min的浇注速度，将合金液体缓慢带电浇注至经烘烤的熔模铸造型壳或铸铁锭模中。