[发明专利]一种高温粗煤气余热余压余气综合利用工艺方法

摘要

本发明公开了一种高温粗煤气余热余压余气综合利用工艺方法，是利用煤制气炉产生出口压力≤5MPa、温度830℃～1150℃、氧化度17%以下的高温粗煤气，高温除尘后输送到装填有铁矿煤球团的还原竖炉内，从铁矿煤球团移动颗粒床层中穿过，经铁矿煤球团移动颗粒床除尘，并加热铁矿煤球团生产直接还原铁，炉顶煤气回收余热，除尘、脱除焦油、脱除杂质气体后成为还原气，还原气经SPA变压吸附分离出H2和CO兑入部分还原气，调整氢碳比到2﹕1～2﹕2，还原气增压至不小于5MPa压力下生产甲醇，分离出H2和CO后的还原气与生产甲醇的驰放气增压到不小于1.3MPa后，用于燃气蒸汽联合循环发电，以实现生产直接还原铁、化工产品、电力产品的多联产工艺。

主权项

一种高温粗煤气余热余压余气综合利用工艺方法，该工艺方法包括以下步骤：a.选择煤灰软化温度高于直接还原铁还原温度至少50℃的煤炭为原料，在煤制气炉中生产粗煤气；粗煤气出口压力≤5MPa，温度830℃～1150℃，氧化度控制在17%以下；利用粗煤气自带压力，以旋风除尘器或挡板除尘；b.以铁矿煤球团为含铁矿原料，装填在直接还原竖炉中；高温除尘后的830℃～1150℃高温粗煤气经由设在还原竖炉中部的围管输送到装填有铁矿煤球团的直接还原竖炉内，从铁矿煤球团移动颗粒床层中穿过，经铁矿煤球团移动颗粒床除尘，并加热铁矿煤球团生产直接还原铁；c.直接还原铁经还原竖炉底部下锁斗泄气减压后由出料口排出，经密闭热筛分，筛除粉尘后用于电炉、转炉炼钢，或用于炼钢连铸的冷却剂；d.炉顶煤气降温到350℃～800℃排出还原竖炉，经换热器回收余热降至常温后，经电袋复合除尘、电捕焦油脱除微量焦油后，进入低温甲醇洗或氨法脱硫脱碳工序，脱除杂质气体后成为还原气；e.还原气经SPA变压吸附分离出其中的H2和CO,再向H2中兑入一部分带有压力的还原气，将氢碳比调整到2﹕1～2﹕2，还原气增压至不小于5MPa用于生产甲醇；或经PSA变压吸附从还原气中分离出部分CO，将还原气氢碳比调整到2﹕1～2﹕2，增压至不小于5MPa用于生产甲醇；f.经SPA变压吸附分离出H2和CO后的还原气与生产甲醇后的驰放气增压到不小于1.3MPa后，用于燃气蒸汽联合循环发电。