[发明专利]混凝土结构与填充墙间裂缝防治施工工法

摘要

本发明公开了一种混凝土结构与填充墙间裂缝防治施工工法，具体包括以下操作步骤：步骤一：施工准备；步骤二：基层处理；步骤三：放线、立皮树杆；步骤四：排砖撂底；步骤五：砌筑填充墙；步骤六：素混凝土构造柱施工；步骤七：砌体顶部填塞。本发明的有益效果体现在下述几个方面：1、适用范围广泛：本发明适用于工业与民用建筑混凝土结构采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块等填充墙的砌筑施工；2、本发明与传统工艺比较，工序上的主要区别在于素混凝土构造柱、混凝土加强带和墙顶填塞干硬性混凝土等部位取代砌体，可节约成本；3、本发明从根本上解决了因混凝土结构和填充墙接触面裂缝导致抹灰层和涂料层开裂，提高了工程观感水平及工程质量，杜绝了外墙面渗漏风险，减少返工和维修成本，节约了材料、减少了建筑垃圾的产生，降低了用户的投诉率，能在社会上树立企业形象，社会效益可观。

主权项

一种混凝土结构与填充墙间裂缝防治施工工法，其其特征在于：步骤一：施工准备主体混凝土结构子分部已施工完毕，制作皮数杆，并确定砌体皮数、灰缝厚度、门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高；制备填充墙与混凝土结构墙、柱、梁间的拉结筋；制备符合强度等级的砌筑砂浆及C20细石混凝土；步骤二：基层处理将基础梁顶面、楼面和混凝土墙柱与砌体接触面的灰尘、污垢和杂物清扫干净并洒水湿润；对混凝土结构墙、柱、梁与填充墙的接触面进行毛化处理；步骤三：放线、立皮树杆根据建设设计标准，弹出轴线、墙边线、构造柱位置线、素混凝土构造柱的线、门窗洞口线；立皮数杆，皮数杆标出砌体的皮数、灰缝厚度及门窗洞口、拉墙筋、墙梁等构造标高；步骤四：排砖撂底根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出素混凝土构造柱、门、窗及孔洞的位置，外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖以及窗台阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑；步骤五：砌筑填充墙砌筑填充墙时，组砌方法为上下错缝呢过，交接处咬槎搭；砌筑灰缝应横平竖直、砂浆饱满；掉角严重的砖或砌块不宜使用；砌筑填充墙可使用空心砖及蒸压加气混凝土，空心砖砌体水平、竖向灰缝为8～12mm，蒸压加气混凝土砌体水平灰缝宜为15mm、竖向灰缝为20mm；在厨房、卫生间、浴室处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度大于100mm；空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，当设计无要求时，宜将砖孔置于水平位置，当砖孔垂直砌筑时，水平铺灰应用套板，砖竖缝应先挂灰后砌筑，填充墙砌筑时应错缝搭砌；蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；对于填充墙与混凝土结构间低标号素混凝土构造柱，应先将素混凝土构造柱位置进行弹线，砌墙时，与素混凝土构造柱连接处砌筑成马牙槎，其中素混凝土构造柱宽90mm，马牙槎留置尺寸为30mm，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm，马牙槎应先退后进；当填充墙高度大于4m且设计无要求时，在门洞顶部或距墙底2.1m处时设置一道大于100mm的高混凝土加强带，并配有2φ6钢筋，加强带采用C20细石混凝土浇筑，振捣密实；按建筑设计要求设置的素混凝土构造柱、圈梁、过梁、各种预留孔洞及预埋件，应按设计要求设置，避免后期剔凿；步骤六：素混凝土构造柱施工素混凝土构造柱模板的支设：对柱墙面及地面的浮灰及尘土进行清理，对填充墙与结构墙、框架柱交接处的素混凝土构造柱支设模板，所述模板支设方式为：沿砌体两侧依次设置多层板、海绵条、方木及钢管，以山型卡在钢管外侧钳住并采用螺杆贯穿两侧的方木进行加固；素混凝土构造柱施工方式：浇水湿润构造柱模板和墙柱，采用坍落度为180±20的C20微膨胀混凝土分层浇筑，并用φ30插入式振动棒插入振捣，保证微膨胀混凝土密实，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过300mm，浇筑微膨胀混凝土时应把模具浇满，保证构造柱顶部微膨胀混凝土与结构梁之间混凝土密实，同时使用插入式振动器在构造柱模板外侧辅助振捣，逐点向上移，移动间距不大于300mm，做到均匀振实，拆模后表面清晰、平整、光滑；步骤七：砌体顶部填塞当填充墙砌至接近梁、板底时，留出的50～70mm空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔14天，砌体充分收缩、沉实，内部砂浆充分凝结后，对空隙进行清理，浇水湿润，对所留空隙用C20微膨胀凝土填实；在墙的两侧同时倒入C20微膨胀凝土，手工捣实，混凝土塌落度以控制在30～40mm为宜，空隙填满C20微膨胀凝土后，在两侧用表面适度锤击力镶嵌一层豆石，进一步压紧空隙内的C20微膨胀凝土，最后用1:3水泥砂浆将石子表面抹平即可。