[发明专利]一种处理焦化粗苯加氢精制工艺废水工艺废气的方法

摘要

本发明公开了一种处理焦化粗苯加氢精制工艺废水工艺废气的方法，该方法属于煤化工废水、废气处理领域；该方法以焦化粗苯加氢精制生产过程中产生工艺废水、工艺废气、浓度为20%的硫酸、氮气、活性炭为原料，以汽提塔、硫酸吸收槽、深冷装置、脱硫装置、吸附罐为设备，对焦化粗苯加氢精制产生的工艺废水工艺废气进行处理，该方法的优点是：1.使用通用设备为化工领域常用设备，制作简单；2.用于吸附废水中苯的吸附剂活性炭来源广泛，价格低廉，且活性炭吸附饱和后再生容易，可重复使用，不产生二次污染；3.工艺简单、操作方便、连续性强，能使资源得到有效的回收利用。

主权项

一种处理焦化粗苯加氢精制工艺废水工艺废气的方法，以焦化粗苯加氢精制生产过程中产生工艺废水工艺废气、浓度为20%的硫酸、氮气、活性炭为原料，以汽提塔、硫酸吸收槽、深冷装置、脱硫装置、吸附罐为设备，通过以下五个步骤来对焦化粗苯加氢精制工艺废水工艺废气进行处理，其特征是：步骤（1）将定量的焦化粗苯加氢精制生产过程中产生的含苯系物约250ppm、总氮约50ppm、总硫约100ppm的工艺废水先预热至90℃后，送入汽提塔，进料口设在第15块塔板，汽提塔内的操作参数为：塔压0.38‑0.42Mpa，塔顶温度108‑112℃，塔釜温度138‑142℃，回流比0.3‑0.5，在汽提塔内溶解在工艺废水中的硫化氢、氨等气体，苯水共沸物和少量的低沸点物质从塔顶排出，剩余的液体进入水包；塔顶排出的气体经回收罐回收冷却后得到部分气体和部分液体，经气液分离罐分离后得到的气体为硫化氢、氨气、甲烷及主要成分为丁烷、环己烷、苯等低沸点有机物蒸汽的混合气，以下简称为汽提气，剩余的液体处于气液分离罐中；步骤（2）将汽提气与粗苯加氢装置生产时产生的主要成分约为氢气82%、甲烷13.75%、苯4%、硫化氢、氨气0.25%的工艺废气混合后一起送入硫酸吸收槽，其中只有氨气与浓度为20%的硫酸反应生成硫酸铵并结晶，经结晶处理后得到的化肥硫酸铵；将没有反应的硫化氢、氢气、甲烷、苯、丁烷、环己烷等气体送入‑5℃的深冷装置，有机物蒸汽在深冷装置中冷却为液体并进行回收；步骤（3）在深冷装置中硫化氢、氢气、甲烷依然为气体，将其引入脱硫装置，在脱硫装置中硫化氢回收为硫磺；脱硫后的气体进入变压吸附装置将氢气提纯后送回装置重复利用，变压吸附的尾气主要成分为氢气约60%，甲烷约40%，可作为洁净的锅炉燃料气回收利用；步骤（4）将步骤（1）中水包中的废液、气液分离罐中的液体均重新送回到汽提塔进口与工艺废水一起再进入汽提塔经汽提后，将所有的废水从塔釜流出，经换热降温至70℃后送至吸附罐用活性炭进行吸附，废水中残存的苯被活性炭吸收，经吸附后的废水苯含量小于0.1 ppm，可作为中水回用；步骤（5）吸附苯后的活性炭用78‑82℃的氮气进行间歇性吹扫再生，吹扫出来的苯蒸汽可经冷却后回收利用。