[发明专利]一种顶涵用润滑浆注浆喷嘴

摘要

本发明涉及一种顶涵用润滑浆注浆喷嘴，外壳为管状结构，外壳的上部管的直径大于下部管的直径，两个直径不同的管通过平滑过度变径，其中，外壳的上部管内壁管口处和中部分别加工内螺纹，外壳内部包括一个逆止阀芯组件，逆止阀芯组件由硬塑阀座、软塑阀片、限位拉杆、回位弹簧、弹性钢压脚、不锈钢泥挡、橡胶垫圈、密封圈、导套外管和导套芯管构成，以硬塑阀座为安装其它部件的支撑体，其圆柱形的底座的外壁加工有外螺纹，逆止阀芯组件通过螺纹固定在外壳内壁上，优点是适用性强，连接管件用量少，注浆管路维修时间和费用少，安装容易，用于非开挖顶进涵体施工作业的润滑注浆管路系统最末端，具有防止泥土及杂物堵塞注浆管路的作用。

主权项

一种顶涵用润滑浆注浆喷嘴，包括外壳，其特征在于，所述外壳（100）为管状结构，外壳（100） 的上部管的直径大于下部管的直径，两个直径不同的管通过平滑过度变径，其中，外壳（100 ）的上部管内壁管口处和中部分别加工内螺纹；外壳（100）内部包括一个逆止阀芯组件（200），逆止阀芯组件（200）通过固定在外壳（100）内壁上；   所述逆止阀芯组件（200）由硬塑阀座（201）、软塑阀片（202）、限位拉杆（203）、回位弹簧（204）、弹性钢压脚（205）、不锈钢泥挡（206）、 橡胶垫圈（207）、密封圈（208）、导套外管（209）和导套芯管（210）构成，逆止阀芯组件（200）以硬塑阀座（201）为安装其它部件的支撑体，其圆柱形的底座（2011）的外壁加工有外螺纹；逆止阀芯组件（200）通过螺纹固定在外壳（100）内壁上；   硬塑阀座（201）的底座（2011）上部为喷浆室壁（2012），底部是拉杆孔架（2013），硬塑阀座（201）的内腔结构包括阀片接触台（2014）、泥挡密封槽（2015）；    喷浆室壁2012为筒形，喷浆室壁（2012）上加工有若干个喷浆窗口（2012‑1），喷浆室壁（2012）的筒壁内径与不锈钢泥挡（206）的外径滑动配合；    拉杆孔架（2013）上设有中心滑孔（2013‑1），中心滑孔（2013‑1）作为限位拉杆（203）的导向孔，限位拉杆（203）的底部为弹簧座（2031），回位弹簧（204）套在限位拉杆（203）上，置于的弹簧座（2031）与中心滑孔（2013‑1）下口平面之间；    限位拉杆（203）贯穿在中心滑孔（2013‑1）内，两者滑动配合，限位拉杆（203）位于中心滑孔（2013‑1）上口平面以上的杆身上依次安装导套外管（209）、软塑阀片（202）、导套芯管（210）、弹性钢压脚（205）、不锈钢泥挡（206），限位拉杆（203）的顶端用螺母锁紧；     在回位弹簧（204）和弹性钢压脚（205）共同作用下，软塑阀片（202）压紧在橡胶垫圈（207）上，在回位弹簧（204）作用下，使不锈钢泥挡（206）的移动行程被限制在喷浆室壁（2012）以内；    用橡胶垫圈（207）增加软塑阀片（202）与阀片接触台（2014）间的密闭性；用密封圈（208）增加不锈钢泥挡（206）与泥挡接触槽（2015）间的密闭性；    施工时，顶涵用润滑浆注浆喷嘴和注浆管连接，当润滑浆液由注浆管进入顶涵用润滑浆注浆喷嘴的阀室后，在注浆压力作用下，回位弹簧（204）被压缩，软塑阀片（202）开启，浆液进入软塑阀片（202）与不锈钢泥挡（206）围成的封闭空间即喷浆室内，随着有压浆液不断注入，不锈钢泥挡（206）不断上移，当不锈钢泥挡（206）移动至喷浆室壁（2012）上的喷浆窗口（2012‑1）以上的位置时，润滑浆从喷浆窗口（2012‑1）喷流至涵体，在涵体周围土体空隙中形成润滑浆护套，直至一次注浆结束，停止注浆后，注浆管内浆液压力会逐渐降低，不锈钢泥挡（206）在回位弹簧（204）的作用下回位，下一次注浆时重复以上步骤。