[发明专利]轮胎直压成型电磁感应加热硫化方法及其专用内模

摘要

本发明涉及一种轮胎直压成型电磁感应加热硫化方法及其专用内模，属于轮胎生产设备领域。由宽鼓瓦、窄鼓瓦、胀缩机构及与鼓瓦固连的鼓瓦筋板组成，并可在中心机构活塞杆驱动下实现径向胀缩，在鼓瓦表面中部开设一定深度的型腔，型腔内蓄含有相变材料，内模具上安装有电磁线圈。工作时，内模具处于胀开状态，与外模具配合共同对胎坯施以高强度的硫化压力，同时高频电流作用下的电磁线圈产生高频交变磁场，内模具鼓瓦通过切割磁力线表面产生涡电流，涡电流的热效应使鼓瓦温度迅速升高，从而对胎坯进行加热。当鼓瓦中部被加热到所需的温度，其内部的相变材料吸收并储藏多余的热量，从而温度不再变化，而鼓瓦上下两侧温度继续升高，这样，鼓瓦中部与两侧温度不同，以适应轮胎不同部位硫化时的热量需要。

主权项

一种轮胎直压成型电磁感应加热硫化方法，其特征是：在轮胎定型硫化机中心机构上使用伸缩式金属内模，内模由宽鼓瓦、窄鼓瓦、胀缩机构及与宽鼓瓦、窄鼓瓦固连并起支撑作用的鼓瓦筋板组成，其中宽鼓瓦和窄鼓瓦沿周向相互交替排列，并可通过中心机构活塞杆驱动胀缩机构实现径向膨胀和收缩，组成鼓瓦的每块宽鼓瓦、窄鼓瓦各处的纵向外轮廓曲线都与成品轮胎的内轮廓曲线一致；硫化时，内模处于胀开状态，宽鼓瓦和窄鼓瓦紧密贴合，在外形上组成一个完整的圆，圆的外径等于成品轮胎的内径，卸胎时，内模的宽鼓瓦和窄鼓瓦异步收缩，最终所有窄鼓瓦收缩至内圆以内，宽鼓瓦收缩至外圆以内，其中，内圆直径＜外圆直径≤成品轮胎子口直径；在与鼓瓦筋板接触的鼓瓦表面中部开设一定深度的型腔，型腔内蓄含有相变材料；利用电磁感应加热方式对内模具的鼓瓦进行加热，每一块鼓瓦背面安装有两组电感量相同的电磁线圈，电磁线圈对称分布于鼓瓦纵向中心线的左右两侧，绕线方向沿鼓瓦纵向；工作时，高频电流作用下的电磁线圈产生磁力线沿鼓瓦纵向环绕的高频交变磁场，内模的鼓瓦通过切割磁力线表面产生涡电流，涡电流的热效应使鼓瓦温度迅速升高，从而对胎坯进行加热，由于鼓瓦上下两侧位置所处的交变磁场强度相同，因此产生的涡电流大小相同，温升一致；当鼓瓦中部被加热到所需的温度，其内部的相变材料吸收并储藏多余的热量，从而使中部温度不再变化，而鼓瓦上下两侧温度继续升高，这样，鼓瓦中部与两侧温度不同，以适应轮胎不同部位硫化时的热量需要，保证轮胎整体硫化质量。