[发明专利]凸轮轴支架快速成型的制作方法

摘要

本发明公开了一种凸轮轴支架快速成型的制作方法，包括以下步骤：将虎钳上于加工中心上，将工件夹持在虎钳上，在工件上铣两条槽；用上述步骤中加工出的槽作夹持位将工件夹紧加工，粗铣削，根据先面后孔的原则最后加工孔以及压板位；定位工件，将工件固定于大平板上，钻通六个螺栓孔，将工件平整的装夹在平板上，保证工件的平面度，开粗，之后半精铣，之后精加工，最后将两个D9.5的孔进行加工；铣工件的侧壁，精铣工件的底部，工件的其余部分进行半精铣,最后通过换压板的方式将孔加工完成，完成对工件的成品加工；将成品打磨、去毛刺、检验，确保产品的质量。本发明具有制作简单、降低成本、确保产品质量的优点。

主权项

一种凸轮轴支架快速成型的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将虎钳上于加工中心上，将工件夹持在虎钳上，在工件上用D16的立铣刀铣两条宽5mm深5mm的槽，转速为6000‑8000转每分，进给量为1000‑2000毫米每分，以保证槽的平面度和平行度为0.1毫米；B、用上述步骤中加工出的槽作夹持位将工件夹紧加工，用D16的立铣刀作开粗铣削，进刀方式为螺旋下刀，转速为8000转每分，进给量为2500毫米每分，每刀切深6毫米，将立铣刀的X、Y余量设置为2mm，用D8*R1的铣刀为半开粗,每刀切深≥1.5毫米，根据先面后孔的原则最后加工孔以及压板位；C、用D6的定位孔将工件定位，用M12的螺丝和压板将工件固定于大平板上，用D9.3钻头钻通六个螺栓孔，螺栓孔用以压M6的螺丝，将工件平整的装夹在平板上，保证工件的平面度，用D16的开粗刀开粗，每层切削量小于1.5毫米、转速为8000转每分、进给量为2500毫米每分，之后用D8*R1.0的半精铣刀进行半精铣，每层切削深度为1.0mm，之后精加工时用D4.0*R1.0的精铣刀分角度铣削，保证工件在交接处的工件光洁度，最后用D9.3钻头和D9.0的铣刀将两个D9.5的孔进行加工，用以下一步骤的定位；D、用D6*R1.0的精铣刀铣工件的侧壁，用D6.0的球刀精铣工件的底部，工件的其余部分用D8*R1.0的半精铣刀进行半精铣,最后通过换压板的方式将孔加工完成，完成对工件的成品加工；E、将成品打磨、去毛刺、检验，确保产品的质量。