[发明专利]由箍半自动加工工艺

摘要

本发明公开了一种采用由箍半自动加工机的由箍半自动加工工艺，所述由箍半自动加工机包括机床、扩孔动力头、攻丝动力头、固定支架、旋转转盘、旋转制动控制系统、电磁传动箱、主传动轴箱、电气控制系统、由扩孔电机和攻丝电机组成的动力系统，其加工工艺是，卡压好待加工的工件，扩孔刀具快速空进后进行慢速切削扩孔，扩孔完成后扩孔刀具退回原位，丝锥正转空进、攻丝，到达预定攻丝长度时丝锥退回原位，取下已加工好的工件，卡压好待加工的工件，旋转转盘解锁、转换工位和锁定待命，完成一个工艺流程，本发明采用多工位同步加工，可单人双机操作，生产效率可提高一倍以上，可有效提高产品质量和成品合格率，节约用工，减轻劳动强度。

主权项

一种由箍半自动加工工艺，其特征是，由箍半自动加工工艺包括以下步骤：a.准备：开机后，在旋转制动控制系统(9)的控制下，旋转转盘(5)处于锁定状态，在旋转转盘(5)上使全部卡压胎具(10)卡压好待加工的工件(11)，扩孔电机(18)和攻丝电机(19)同时启动，扩孔动力头(2)和攻丝动力头(3)准备工作；b.扩孔刀具快速空进：扩孔主轴(12)在液压油缸(13)活塞中带着扩孔刀具旋转的同时，还被液压油缸(13)推动向旋转转盘(5)方向移动，与此同时，主轴牵引汽缸(14)的汽缸杆伸出，主轴牵引端板(15)也带动主轴(12)和行程调节导轴(16)向旋转转盘(5)的方向移动；c.扩孔刀具慢速切削：当扩孔刀具接近工件(11)时，行程调节导轴(16)上的接触支架触碰位于液压油缸(13)一侧的油量调节阀(17)的控制点时，使进入液压油缸(13)的油量减少，扩孔主轴(12)前移的速度变慢，开始对工件(11)扩孔切削；d.退刀：扩孔切削完成后，主轴牵引汽缸(14)通过电控开关接到控制指令而使汽缸杆退回，扩孔主轴(12)带着扩孔刀具连同行程调节导轴(16)在主轴牵引端板(15)的牵引下退回原位；e.丝锥空进、攻丝：攻丝电机(19)通过带轮(20)使电磁传动箱主轴(21)旋转，电控信号通过电刷接点(22)令正转电磁离合器组(23)释放，反转电磁离合器组(24)将反转齿轮副(25)吸合，使副轴输出齿轮(26)正转，并把正转动力通过主传动轴箱(7)最终传递给主轴导套(27)，攻丝主轴(28)与其上的丝锥在主轴导套(27)带动下正转的同时，还在内‑外螺纹导套(29)的控制下按一定的螺纹轴距导程纵向移向旋转转盘(5)，对旋转转盘(5)上卡压的工件(11)进行攻丝；f.退锥：到达预定攻丝长度时，电控信号通过电刷接点(22)令正转电磁离合器组(23)吸合，反转电磁离合器组(24)将反转齿轮副(25)释放，副轴输出齿轮(26)反转，并把反转动力通过主传动轴箱(7)传递给主轴导套(27)，攻丝主轴(28)与其上的丝锥在主轴导套(27)的带动下反转的同时，在内、外螺纹导套(29)的控制下，按一定的螺纹轴距导程纵向退回原位；取下旋转转盘(5)上已加工好的工件，卡压好待加工的工件；g.旋转转盘(5)解锁：当完成步骤d和步骤f时，行程调节导轴(16)上的一个触点接近扩孔动力头(2)尾部的电控开关，锁紧汽缸(30)接到控制指令，使锁紧汽缸杆退回，并通过杠杆套件(31)、连杆(32)和连杆支架(33)使紧定导柱齿轮(34)反转，从而使紧定导柱(35)头部从旋转转盘(5)上的定位销套(36)中退回；h.旋转转盘(5)转换工位：完成步骤g后，旋转汽缸(37)接到控制指令，其汽缸杆伸出并带动扭动支架(38)推动旋转支撑轴套(39)沿定位滑板盘(40)的弧形滑动孔滑动，其滑动轨迹与旋转转盘(5)成一同心圆，从而将旋转转盘(5)在轴心的方向转动60度即转换了一个加工工位；i.旋转转盘(5)锁定：完成步骤h后，电控信号又指令锁紧汽缸(30)将汽缸杆伸出，并通过连动装置正向转动紧定导柱齿轮(34)而使紧定导柱(35)前移，紧定导柱(35)头部插入定位销套(36)，将旋转转盘(5)锁紧定位；当旋转转盘(5)被锁定时，一路电控信号传输给定位滑板盘汽缸(41)使定位滑板盘(40)带动扭动支架(38)后移，扭动支架(38)的开口离开已推动到位的旋转支撑轴套(39)，另一路电控信号又令旋转汽缸(37)动作使汽缸杆退回到止点；此时，又一路电控信号指令定位滑板盘汽缸(41)的汽缸杆推动定位滑板盘(40)前移，使扭动支架(38)的开口再次与旋转转盘(5)上的等待推动的旋转支撑轴套(36)相吻合，旋转转盘(5)处于旋转待命状态，至此完成一个工艺流程。