[发明专利]一种联动生产高纯β1，3-葡聚糖的制备工艺

摘要

本发明公开了一种联动生产高纯β1，3-葡聚糖的制备工艺，通过利用新鲜湿润的酵母细胞壁来生产制备高纯β1，3-葡聚糖，采用复合甘露聚糖酶、氨肽酶、复合漆酶的酶解工艺，同时结合利用超声波清洗工艺，提高β1，3-葡聚糖成品的纯度和色泽。由于副产物清液作为调味料的优质生产原料，为避免了资源浪费，将联动生产酵母抽提物的生产线与调味品生产线对接，将酵母抽提生产线制备高纯β1，3-葡聚糖产生的副产品清液直接送至调味品生产线，提高整体产线效率和提高资源利用率。

主权项

一种联动生产高纯β1，3‑葡聚糖的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：a）首先选取酵母抽提物生产线中的18m3  的鲜酵母细胞壁，用不锈钢泵送入均质机均质；b）接着将均质机中的鲜酵母细胞壁，利用不锈钢泵送入酶解罐中酶解，所述酶解罐中添加有2.7kg的中性蛋白酶和2.7kg碱性蛋白酶，保持酶解罐中的温度在55℃；利用搅拌装置对酶解罐中的鲜酵母细胞壁进行搅拌，搅拌速度为30r/min，酶解反应时间为6h；c）接着在酶解罐中添加1.5kg的复合甘露聚糖酶，搅拌速度为30r/min，酶解反应时间为5h，酶解过程中保持酶解罐中温度在55℃， d）接着在酶解罐中添加2.5kg的氨肽酶，搅拌速度为30r/min，酶解反应时间为5h，酶解过程中保持酶解罐中温度在55℃； e)接着调节酶解罐中的温度至85℃，保持这一温度0.5h，接着灭酶，并将酶解罐中物料送入反应罐中；f）接着在反应罐中加入1000kg的果糖和300kg的乙酸，调节反应罐中的温度至100℃，并保持反应罐中温度持续在100℃，利用搅拌装置进行搅拌，酶解反应时间为1h，酶解反应结束后，降温至20℃，接着在反应罐中添加60~100kg的火碱调节溶液，使得反应罐中物料PH等于5.5；g）接着利用不锈钢泵将物料送入低温沉降罐中进行沉淀，保持低温沉降罐中温度在5℃，沉降时间为24~72h，沉淀结束后，将低温沉降罐下层含少量清液的沉淀物利用不锈钢泵送至酶解罐中，所述低温沉降罐上层清液送去调味品生产线；h）接着在酶解罐中添加6kg的复合漆酶，搅拌速度为30r/min，酶解反应时间为5h，酶解过程中保持酶解罐中温度在55℃； i）接着将酶解罐中的物料利用不锈钢泵送至管式离心机中，所述管式离心机的转速为1.6万r/min，所述管式离心机上层清液送至调味品生产线，所述管式离心机下层的β1，3‑葡聚糖物料送至真空干燥机干燥，干燥后的物料即为成品的β1，3‑葡聚糖。