[发明专利]一种高含氮量重质油品加工方法

摘要

本发明涉及一种高氮含量（N>0.5%）的重质油品加工方法；劣质重油原料与催化裂化澄清油和复合脱氮剂混合，进入脱氮单元，经静态混合脱除油品中的绝大部分氮化物，沉降分渣后，脱氮油品再由上至下通过重油加氢反应器，依次与保护剂、脱金属剂、脱硫剂和脱氮剂接触，脱除污垢和机械杂质，深度脱除Ni、V、S、N杂质；反应生成物经分离，得到气体、加氢汽油、加氢柴油和加氢重油，加氢重油进入催化裂化得清洁汽柴油，澄清油循环使用；本方法与未采用脱氮单元处理工艺相比，在条件相同情况下，重质油品最大限度地转化为轻质油品，油品总液收提升了2‑5个百分点，汽油质量更好，在提高了清洁汽油和柴油收率的同时延长了加氢装置运行周期。

主权项

一种高氮含量的重质油品加工方法，N>0.5％；由脱氮、重油加氢、催化裂化、溶剂回收组合而成；其特征在于：劣质重油原料与催化裂化澄清油和复合脱氮剂混合，进入脱氮单元，经静态混合脱除油品中的大部分氮化物，沉降分渣后，脱氮油品再由上至下通过重油加氢反应器，依次与保护剂、脱金属剂、脱硫剂和脱氮剂接触，脱除污垢和机械杂质，脱除Ni、V、S、N杂质；反应生成物经分离，得到气体、加氢汽油、加氢柴油和加氢重油，加氢重油进入催化裂化得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化油浆，催化油浆经蒸馏处理得到澄清油和残余物，澄清油循环至脱氮单元重复使用；所述的复合脱氮剂与劣质重油原料进行反应，混合均匀，采用沉降分离或电沉降分离的方式将脱氮油与脱氮剂分离；反应温度为20℃‑150℃，反应时间为0.1‑120分钟，脱氮剂的用量占重质油品的10％‑200％；所述的复合脱氮剂的组成由A、B和C三部分组成，A是络合剂TiCl4、TiSO4、CuCl2、FeCl3的一种或数种；B是草酸、柠檬酸、邻苯二甲酸的一种或数种；C是Hildebrand的溶解度参数介于4.7至6之间的溶剂，选择环戊烷、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、十氢萘或四氢萘；其成分比例按质量为A占10‑30％，B占10‑30％；C占40％‑80％。