[发明专利]一种利用VD生产超低碳钢的方法

摘要

本发明属于沸腾钢的脱碳领域，尤其涉及一种利用VD生产超低碳钢的方法，其特征在于，其具体实现步骤如下：1）钢水罐内净空≥900mm；2）出钢碳控制在0.035～0.060%；3）出钢过程中挡渣出钢；4）加入造渣料；5）进VD氧含量控制在400～650ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉中调整；6）调整真空泵，VD预抽；7）高真空度保压；8）保压结束后，直接加入铝质或硅钙质脱氧剂，并最终完成硅、锰等合金化调整。与现有技术相比，本发明的有益效果是：VD终点碳最低可脱到50ppm左右,可实现成品碳含量在80～300ppm范围的超低碳钢种稳定批量生产。

主权项

一种利用VD生产超低碳钢的方法，其特征在于，其具体实现步骤如下：1）转炉出钢后钢水罐内净空≥900mm；2）转炉出钢碳控制在0.035～0.060%，除锰外不加入合金元素；3）出钢过程中挡渣出钢，避免下渣，若出钢过程中下渣，必须采用钢水扒渣工艺扒除80%以上的顶渣；出钢后按1.50～2.50kg/ t·钢的比例加入石灰粒，如果需要扒渣，石灰粒要在扒渣后加入；4）如果入VD前温度低于目标值，可选择出钢后先进LF炉升温补偿温度，LF炉搬出温度按钢种中间包浇注温度加70～90℃，LF炉升温时，造渣料中的石灰与萤石按重量比（5～7）：1加入；5）进VD氧含量控制在400～650ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉中调整；6）VD预抽选用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在15～17KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在5～7KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.5～0.7KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.2～0.3KPa时，进入6级真空泵；7）VD抽到高真空度67～150Pa时，保压13～20分钟；8）保压结束后，对于铝镇静钢，需加入铝质脱氧剂量1.4～1.8kg/t·钢；对于无铝脱氧钢种，则加入硅钙质脱氧剂2.2～2.6 kg/t·钢，并最终完成硅、锰等合金化调整。